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磷礦球團生產(chǎn)線

磷礦作為我國限制性開采的戰(zhàn)略礦產(chǎn),其礦石品味也在逐年減低。礦石品味降低導(dǎo)致黃磷生產(chǎn)電耗成本大幅增加。鄭礦機器造球工藝將磷礦開采、黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉礦,以及磷精礦球團化后,使之滿足黃磷電爐生產(chǎn)需要的球團強度、粒度,進一步降低黃磷生產(chǎn)綜合成本,提高磷礦利用率。

產(chǎn)能:10萬t/a,20萬t/a

球徑大小:10mm~40mm

強度:1000N~4000N

設(shè)備配置:球磨機、高效清潔強力制粒機鍋式造粒機、烘干設(shè)備

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突出優(yōu)勢

一、將磷礦粉、磷精礦粉制成球團,提高了磷礦的綜合利用率;

二、造球粒徑10~40mm,粒徑調(diào)節(jié)方便,圓球度好;

三、造球過程僅添加水,不添加粘結(jié)劑,生產(chǎn)成本低;

四、烘干煅燒后料球強度高,可達(dá)1~4kN,轉(zhuǎn)運不易碎。

工藝流程

一、粉磨系統(tǒng):磷礦粉礦(0~8mm)、磷精礦粉經(jīng)箱式給料機、皮帶秤、皮帶機輸送球磨機粉磨至200~600目,通過風(fēng)選選出合格細(xì)粉并經(jīng)袋式收塵器收集,合格細(xì)粉通過提升機送入磨后粉倉儲存,粗粉返回磨機再磨。

二、造球系統(tǒng):磨后細(xì)粉通過氣力輸送裝置送入造球粉倉,首先經(jīng)高效造粒機,加少料水制成2~5mm的引子,然后通過大傾角皮帶機送入引子緩存?zhèn)},倉下皮帶秤定量給料至引子小車,經(jīng)引子小車送入鍋式造球機中,通過一邊補粉一邊噴霧化水,料球逐漸長大至10~40mm,生料球通過振動篩篩分,大球送至料球烘干系統(tǒng),篩下的小球返回至緩存?zhèn)}充當(dāng)引子重新進入鍋式造粒機中造球。

三、烘干系統(tǒng):料球烘干采用隧道窯,料球置于匣缽內(nèi),匣缽裝卸車均通過機器人自動操作,烘干熱源可采用電爐產(chǎn)生的黃磷尾氣,烘干冷卻后的料球通過皮帶機輸送至料場堆存待用。

磷礦球團工藝流程圖

注:磷礦球團工藝流程高清圖,請聯(lián)系我們:156 1765 6612 (同微信號)獲取!


技術(shù)特點:

1、球團強度高,無粘結(jié)劑參與成球過程,根據(jù)項目要求球團強度可做到1000N~4000N,適應(yīng)各種復(fù)雜的黃磷生產(chǎn)工況,提高黃磷電爐生產(chǎn)安全與穩(wěn)定;

2、成球為圓球狀,常規(guī)球團直徑10~40mm(其他尺寸也可滿足),一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)不同粒徑的球團,且不依靠模具改變成球尺寸,方便使用方根據(jù)生產(chǎn)實際情況改變球團尺寸,使黃磷生產(chǎn)經(jīng)濟效益達(dá)到更佳;

3、烘干燒結(jié)過程分解碳酸鹽,進一步提高磷礦球團礦石品味,降低黃磷生產(chǎn)電耗成本;

4、可根據(jù)原料的粒度選擇是否采用球磨機粉磨,粉磨過后的磷礦粉或者磷精礦,成球后礦物分布更均勻,有助于提高黃磷電爐中還原反應(yīng),提高勞動效率。

技術(shù)參數(shù)
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