黏土陶粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料，成分不合適的時候需要添加一些其他物料，經(jīng)加工制成粒狀，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?zé)浂傻娜嗽燧p骨料。鄭礦機(jī)器經(jīng)過多年研究開發(fā)出適合...[更多]

主要設(shè)備： 陶粒回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、造粒機(jī)、袋式收塵器、皮帶機(jī)等
陶粒產(chǎn)能： 5-60萬(m3/a)
預(yù)熱窯規(guī)格： Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)
焙燒窯規(guī)格： Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
煅燒溫度： 1100-1200℃

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黏土陶粒生產(chǎn)線介紹

黏土被汽車送入廠內(nèi)后，存放在堆棚內(nèi)。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm，被鏟車送到料倉，由倉下的箱式喂料機(jī)送到輥式破碎機(jī)，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制的混合和攪拌，使粒度變小并使成分均勻，然后進(jìn)入到對輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。

造粒機(jī)出來的顆粒狀料球，由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風(fēng)，進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。