一、項目概況

    簽訂日期：2016-12-11

    處理物料：黏土

    處理能力：5萬m3/a

    設(shè)備配置：回轉(zhuǎn)窯、雙軸攪拌機、對輥破碎機、整形機、單筒冷卻機、皮帶輸送機等

    泰國年生產(chǎn)能力5萬方建筑陶粒生產(chǎn)線經(jīng)過三個月時間雙方的互相考察及商務(wù)技術(shù)的談判，2016年12月確定我司為總包商，負責(zé)整套項目設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等工作。該項目主要以黏土為原料，經(jīng)除石、破碎、制粒、整形、預(yù)熱、煅燒、冷卻、篩分后制成黏土陶粒產(chǎn)品，年設(shè)計產(chǎn)能5萬方。由于我司在陶粒領(lǐng)域經(jīng)驗豐富、技術(shù)成熟，方案設(shè)計、設(shè)備制作、安裝、調(diào)試按約定計劃和要求順利實施，各項技術(shù)經(jīng)濟指標達標，驗收合格。

    整條生產(chǎn)線采用了先進的DCS控制系統(tǒng)。操作人員能在中控室掌握各設(shè)備的實時狀態(tài)并對整條生產(chǎn)線進行控制。系統(tǒng)能根據(jù)溫度、壓力、流量的反饋，自動對各設(shè)備回路調(diào)整。另外每個設(shè)備還配有近地控制柜，方便維修、調(diào)試及應(yīng)急情況下的處置。

    二、解決方案

    此項目為一條年產(chǎn)能5萬方的黏土陶粒生產(chǎn)線，采用可靠性高、技術(shù)成熟的設(shè)計方案，解決陶粒生產(chǎn)過程中的上料計量、破碎、攪拌、制粒、整形、煅燒和冷卻等問題：

    1）上料計量系統(tǒng)由料倉，板式喂料機和電子皮帶秤組成，裝載車將物料送入到料倉中。經(jīng)過板式喂料機，進入電子皮帶秤進行計量，然后通過皮帶機將物料送入破碎系統(tǒng)。

    2）破碎系統(tǒng)由粘土棒條破碎機和兩臺對輥破碎機組成，物料先進入粘土棒條破進行粗破，然后再進入兩個對輥破進行細破，兩個對輥破串聯(lián)布置。經(jīng)過細破后的物料通過皮帶機進入攪拌系統(tǒng)。

    3）攪拌系統(tǒng)由兩條串聯(lián)的雙軸攪拌機組成細碎后的物料在雙軸攪拌機里在攪拌葉片的作用下攪拌均勻，攪拌機配有供水系統(tǒng)，為物料配以適量的水份，為后面的制球工藝做準備。

    4）制球系統(tǒng)主要由一臺對輥制粒機組成，將配有合適水分攪拌均勻的物料制粒，形成短柱狀顆粒，通過皮帶機進入到整形系統(tǒng)。

    5）整形系統(tǒng)是一臺整形機。物料在整形機中，經(jīng)過不斷地翻滾，在物料與筒體，物料與物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球狀的顆粒。

    6）煅燒系統(tǒng)由烘干機，回轉(zhuǎn)窯，燃燒器組成。整形后的物料經(jīng)大傾角皮帶機進入烘干機，然后再進入到回轉(zhuǎn)窯中，窯內(nèi)溫度達到1200度。燃燒器為油氣兩用燃燒器，節(jié)能并且操作靈活度高。

    7）冷卻系統(tǒng)由一臺回轉(zhuǎn)式冷卻機組成。煅燒后的物料在冷卻，出料溫度比環(huán)境溫度高50度。

    8）篩分系統(tǒng)是一臺滾筒篩。冷卻后的物料經(jīng)過滾筒篩的處理，形成不同粒度的料堆。

    三、項目現(xiàn)場