一、項目概況

簽訂日期：2015-05-07

處理物料：市政污泥、黏土

處理能力：20萬m3/a

設備配置：Φ2.5m回轉窯、豎式冷卻機、鱗板輸送機、皮帶機、箱式給料機、除塵器、滾筒篩等設備（兩條線）

廣東某公司，主營業務為對一般工業固體廢物和嚴控廢物進行減量化、穩定化、無害化處理處置和資源化綜合利用。為實現城市污泥無害化處理，于2015年5月投建兩條年產10萬方污泥黏土陶粒生產線，該項目包含污泥陳化存儲、配料混合、制粒、預熱、煅燒、冷卻、廢氣處理以及油氣通過多通道燃燒器混合燃燒部分，其解決方案及全部主機、配套設備、控制平臺由河南鄭礦機器有限公司設計生產，2016年5月設備安裝完畢。

生產線采用了先進的窯內造粒工藝、雙筒插接式回轉窯分別控制物料的預熱和焙燒工藝及配套節能的豎式冷卻器等技術，兼以多種安全、環保、節能措施，以周邊城市污泥作為原料，摻加黏土作為外加劑進行陶粒制備。其工藝先進，布局合理，指標優異，順利驗收投產，為雙方下一步繼續合作奠定了堅實的基礎。

二、解決方案

此項目兩條污泥黏土陶粒生產線在傳統建筑陶粒制備的基礎上針對制粒、尾氣處理、冷卻、窯密封等問題采用了新的技術和解決方案：

1）插接式雙筒回轉窯能夠實現物料的預熱和焙燒在不同的回轉窯內進行，分別控制各自的轉速，改變物料的停留時間，達到合理的操作參數。同時在預熱窯內設置鏈條、螺旋板和篦條板等裝置，把造粒環節移置于窯內，集預熱、造粒和煅燒于一個設備中，省去了造粒設備，充分利用了窯內的廢氣熱量，達到了很好的效果。

2）窯尾廢氣再經旋風除塵器處置后又經三個脫硫塔、光催化裝置進行脫硫處理。三個脫硫塔分別為清水噴淋塔、酸噴淋塔和堿噴淋塔，水、酸和堿又有自己完善的循環冷卻系統和補充系統，這些設備去除了廢氣中的二氧化硫等有害成分，在環保要求極為嚴格的現階段，為環保許可掃除了障礙。

3）使用多通道燃燒器實現了油氣混合燃燒，且可使用廢油作為補充燃料，年可節省燃煤80余噸，降低生產成本。在窯一側設置點火放散裝置，又確保了停機后的人身設備安全。

4）窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。

5）回轉窯的密封采用不銹鋼魚鱗片密封方式，減少了外界空氣的漏入，同時也減少了物料的外卸，經久耐用，環保節能。

三、項目現場