一、項目概況

簽訂日期：2018-08-28

處理物料：洗沙廢土

處理能力：10萬m3/a

設備配置：插接式回轉窯1臺、冷卻機1臺、對輥制粒機1臺、雙軸攪拌機2臺

廣東某公司，主營陶粒制品加工銷售、環保產品研發、廢棄物治理服務、污泥治理服務、渣土回收利用等。為把洗砂廢土資源化再利用， 2018年8月訂購河南鄭礦機器有限公司年產10萬方陶粒生產線全套設備。方案制定過程中雙方多次到項目現場、案例現場進行實地的交流，根據生產實際進行改進工藝，最終方案各項數據準確可靠，滿足質量、安全、環保要求。

生產線采用了雙筒插接式回轉窯工藝，可分別通過控制物料停留時間進行控制物料的預熱、焙燒，該回轉窯能適應水分、成分較大的波動物料的陶粒燒制。

二、解決方案

此條污泥黏土陶粒生產線在傳統建筑陶粒制備的基礎上針對煅燒、尾氣處理、冷卻、窯密封等問題采用了如下技術和解決方案：

1）插接式雙筒回轉窯能夠實現物料的預熱和焙燒在不同的回轉窯內進行，分別控制各自的轉速，改變物料的停留時間，達到合理的熱工狀況。

2）在回轉窯的窯尾煙氣先經過旋風收塵器進行一級除塵、冷卻，再通入袋式收塵器進一步的凈化處理，袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/m3以下。

3）該項目使用谷糠作為原燃料。谷糠通過單通道燃燒器，噴入窯內燃燒，滿足陶粒煅燒，與使用燃氣和原煤相比，大幅降低生產成本。

4）該項目使用單筒冷卻機。窯頭卸出的熱陶粒在冷卻機內被熱交換裝置揚起、拋灑，與進入冷卻機的冷風進行熱交換，陶粒被冷卻后進入儲運系統，冷風被加熱后，作為高溫二次熱風進入到窯內助燃，降低系統的熱耗。

5）回轉窯的密封采用不銹鋼魚鱗片密封方式，減少了外界空氣的漏入，同時也減少了物料的外卸，經久耐用，環保節能。

6）整條生產線物料各轉運點都布置收塵管道接口，分區管理，避免粉塵污染環境。

三、項目現場