*、陶粒的介紹

　　陶粒是*頁(yè)巖、粘土、煤矸石、粉煤灰等無(wú)機(jī)材料為主要原料，經(jīng)配料、造粒成球、高溫?zé)桑哂?定強(qiáng)度的堆積密度不大于900kg/m3的硅酸鹽產(chǎn)品，密度小、質(zhì)量輕、吸水率低，具有良好的保溫隔熱、抗震、抗凍以及耐腐蝕等性能，廣泛應(yīng)用于建筑、環(huán)保、化工和園藝等行業(yè)。在建筑應(yīng)用上陶粒按密度等級(jí)分為超輕陶粒、普通陶粒和高強(qiáng)度陶粒，高強(qiáng)度陶粒可以作為輕集料配置承重輕集料混凝土或構(gòu)件，超輕陶粒生產(chǎn)輕集料混凝土制品，用于建筑保溫等。

二、陶粒工藝

　　陶粒燒制機(jī)理：在高溫下粒球熔融，產(chǎn)生適宜的粘度和表面張力，同時(shí)內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放氣體，氣體作用于熔融液相，產(chǎn)生氣孔而發(fā)生膨脹，冷卻后表面為致密堅(jiān)硬的釉層，內(nèi)部是封閉的多孔結(jié)構(gòu)。陶粒產(chǎn)生膨脹的兩個(gè)條件：1）膨脹溫度時(shí)熔融液相具有合適的粘度和表面張力；2）同時(shí)能夠產(chǎn)生足夠數(shù)量的氣體。污泥的主要物相組成是粘土礦物和有機(jī)質(zhì)，粘土礦物是燒制陶粒的主要礦物成分，有機(jī)質(zhì)燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氣體。
三、污泥的發(fā)展

　　污泥陶粒的研發(fā)經(jīng)歷了兩個(gè)階段：
　　1、基礎(chǔ)理論研究 這個(gè)階段主要由高等院校的環(huán)境工程專業(yè)承擔(dān)，內(nèi)容主要是污泥陶粒的燒脹機(jī)理、配比試驗(yàn)、燒成制度、產(chǎn)品性能等。這個(gè)階段的研究基本上形成了摻加污泥燒制陶粒的基礎(chǔ)理論體系，得出以下結(jié)論：
　　（1） 污泥的主要成分為SiO2、Al2O3等氧化物和有機(jī)物，其中的SiO2、Al2O3與基料共同燒結(jié)成結(jié)構(gòu)骨架提供強(qiáng)度，有機(jī)物在燒成過(guò)程中分解產(chǎn)生氣體，促成陶粒膨脹，有利于降低陶粒密度。
　　（2） 陶粒的焙燒溫度*般在1200℃左右，污泥中的有機(jī)質(zhì)全部分解，病原菌、寄生蟲等被高溫殺死，有害的重金屬在高溫下熔固于陶粒中，浸出毒性符合《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中農(nóng)業(yè)用地重金屬污染物控制標(biāo)準(zhǔn)值的要求，污泥的處置合理，對(duì)環(huán)境無(wú)害，也不會(huì)影響陶粒產(chǎn)品的使用性能。
　　2、 陶粒生產(chǎn)工藝技術(shù)方面 進(jìn)*步對(duì)高消鈉率污泥陶粒的原料預(yù)處理技術(shù)、除臭技術(shù)、配比技術(shù)、燒成技術(shù)和煙氣處理技術(shù)等工藝與裝備進(jìn)行了系統(tǒng)研究。
　　這兩個(gè)階段的研究，基本形成了摻配污泥生產(chǎn)陶粒的基礎(chǔ)理論系統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)理論體系，在行業(yè)內(nèi)逐步得到推廣應(yīng)用。