鄭礦機(jī)器自2009年開始進(jìn)入陶粒行業(yè)，在污泥、淤泥、污染土等處置方面，積極研發(fā)、改進(jìn)工藝，成功將冶金、化工、建材工藝相互貫通，開發(fā)出適合陶粒生產(chǎn)線使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，為建設(shè)新型環(huán)保節(jié)能型陶粒開辟*條新的工藝路線。

污泥燒陶粒的步驟及污泥制陶粒工藝如下：

污泥陶粒生產(chǎn)線工藝流程圖

汽車把污泥和黏土運(yùn)輸進(jìn)廠后，存放在堆棚內(nèi)進(jìn)行自然晾曬*段時間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設(shè)置*臺箱式喂料機(jī)，把黏土送到輥式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。可以設(shè)置多個輥式破碎機(jī)，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機(jī)。污泥通過倉下的螺旋輸送機(jī)也進(jìn)入到雙軸攪拌機(jī)。污泥和黏土*起在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場進(jìn)行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉，然后經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌 后，送到對輥造粒機(jī)擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒， 可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。