近些年來國內陶瓷行業迅猛發展，球磨機是陶瓷生產過程中必須要用到的設備，自1893年出現以來就*直廣泛應用于礦業、冶金、建材、化工及電力等行業的原料粉碎。

球磨機發展初期主要為間歇式球磨機，但間歇式球磨機研磨陶瓷原料，易造成物料的過度研磨，所需球磨周期較長，研磨效率低，單位產品功耗大，難于實現加料、加水、球磨及卸料等生產工序的自動化等。隨著技術工藝的發展，截至今日，這些行業大部分已經用上了連續式球磨工藝。

連續式球磨機主要構造及工作原理：

陶瓷工業連續式球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。

連續式球磨機結構圖

與間歇式球磨機相比，連續式球磨機的優越性體現在：

①由于連續式球磨機筒體內溫度的升高和動態出漿，使得出磨泥漿的粘度降低，從而減少了球磨物料的用水量和噴霧干燥塔的蒸發量，節能效果明顯。

②整套設備采用PLC控制，基本實現無人操作和集中控制。

③根據原料的不同特性，筒體*般分為2-3個倉，每個倉配備適宜的研磨體，從而研磨效果*佳。

④進出料是連續的，省去了間歇式球磨機的進料及放漿時間，工作效率高且便于實現自動化。

⑤電力消耗下降20%以上，場地面積節約20%以上。