鄭礦機(jī)器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性，還可為用戶(hù)提供先進(jìn)的高效豎式預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。

 回轉(zhuǎn)窯的具體工藝流程如下：

a，生料入回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫(kù)底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；　　　　　　

b，回轉(zhuǎn)窯RF5/5000預(yù)熱器，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)C4A、C4B旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒；

c，回轉(zhuǎn)窯NST-1分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個(gè)下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒；

d，回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī)（NC39325），沖程采用液壓方式；篦床實(shí)際面積為121.2㎡。回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫(kù)。冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩*部分入回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，*部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中；

e，廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。

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