根據(jù)鄭礦機(jī)器多年的經(jīng)驗在水泥生產(chǎn)中生料磨產(chǎn)量的高低不僅影響窯的穩(wěn)定生產(chǎn)，而且影響孰料單位電耗，進(jìn)而影響孰料成本和公司的效益。通過對生料磨的認(rèn)識和分析，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低能耗，加強(qiáng)設(shè)備維修與管理，提高運轉(zhuǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問題。針對這些問題，*先從設(shè)備管理方面進(jìn)行簡要探討。

設(shè)備管理與維護(hù)

1、磨輥和磨盤襯板磨損對立磨產(chǎn)量的影響

     從磨機(jī)的工作原理中可知，立磨在工作時是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損隨著運轉(zhuǎn)時間的延長會越嚴(yán)重，磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨損嚴(yán)重時，及時更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動大等其他問題而影響主機(jī)安全?？赏ㄟ^磨輥倒面、適當(dāng)調(diào)低擋料圈高度來延長襯板的使用壽命。目前我們公司的立磨，采用印度生產(chǎn)的陶瓷輥套和北京嘉克公司生產(chǎn)的磨盤襯板。由于物料因素磨損嚴(yán)重，停機(jī)時不但要處理磨機(jī)系統(tǒng)的*些故障，還要進(jìn)行在線焊接磨盤，加上內(nèi)部其它附件，如噴口環(huán)導(dǎo)風(fēng)板、刮料板、物料導(dǎo)板、磨體掛板、噴水管道等磨損也比較嚴(yán)重，我們規(guī)定在每次停機(jī)前，根據(jù)上次停機(jī)時檢查磨內(nèi)情況，制定下*次的檢修計劃項目。根據(jù)檢修項目，合理安排檢修時間和人員，要求各個檢修項目按時完成，確保能夠長期安全運轉(zhuǎn)。

2、擋料圈的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

     擋料圈的作用是使物料在磨盤上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當(dāng)料層厚度較高時，磨機(jī)震動會加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產(chǎn)量，且磨機(jī)振動大。擋料圈太低時，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機(jī)會，引起震動，不能正常生產(chǎn)。所以，隨著輥盤的不斷磨損，我們根據(jù)生產(chǎn)狀況，不斷降低擋料圈的高度，直至完全割除擋料圈。

3、噴口環(huán)的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

     噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向*致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達(dá)選粉區(qū)的時間，時間的長短影響磨機(jī)的內(nèi)部工況。導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會使通過風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量不均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不*，增加循環(huán)量影響磨機(jī)臺時產(chǎn)量。我們利用每次停機(jī)檢修時間，更換已損壞的導(dǎo)風(fēng)板。

4、物料擋板的磨損對立磨產(chǎn)量的影響

     根據(jù)磨損狀況，經(jīng)常調(diào)整物料擋板的高度，它可以把磨盤上的物料刮平，穩(wěn)定料層，保證物料均勻地被粉磨；它可以有效的保護(hù)磨機(jī)體不被磨損。

5、液壓系統(tǒng)壓力對磨機(jī)產(chǎn)量的影響

     在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起震動的幾率，電機(jī)電流也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及震動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失常或內(nèi)部泄露都會引起拉緊力下降，氮氣缸儲能器內(nèi)的壓力值達(dá)不到要求，都會影響臺時產(chǎn)量。利用每次停機(jī)時間，我們檢查氮氣缸壓力，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。生產(chǎn)中，檢察各液壓缸的回油管道內(nèi)的量，判斷其泄漏情況。

6、日常檢查

     配備相關(guān)的測溫、測振工具，保證巡檢工能定時、定點、定內(nèi)容對每臺設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。加強(qiáng)對巡檢工的標(biāo)準(zhǔn)化巡檢監(jiān)督、處罰力度。

7、停機(jī)檢查

     規(guī)定停機(jī)檢查內(nèi)容：磨輥油位的檢查；各磨輥拉桿、吊環(huán)、銷子的磨損狀況；磨輥的磨損數(shù)據(jù)；擋料圈、風(fēng)翅、導(dǎo)風(fēng)板的焊補；選粉機(jī)靜葉片和迷宮密封的焊補，軸承的檢查與測量；補焊密封風(fēng)機(jī)管道、檢查軟連接；測量主減速高速軸的軸向竄動量，檢查傘齒的發(fā)展?fàn)顟B(tài)；檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的支撐杠和風(fēng)葉的補焊；循環(huán)斗提的料斗、板鏈、銷子、高速齒的檢查，定期清理尾部積料；除臨時停機(jī)外，每計劃停機(jī)三次后要對磨盤的內(nèi)、外輥道分別在線焊補，計劃停機(jī)24h，每次的焊補量為200-400kg。