在水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)當(dāng)中，掌握用風(fēng)的原理是降低能耗的*個(gè)重要因素，也是提高生產(chǎn)效率*為重要的操作手段。專業(yè)水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)商河南鄭礦機(jī)器有限公司工程師指出，風(fēng)量控制的主要依據(jù)是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風(fēng)，具體的實(shí)施措施有以下四點(diǎn)。

（1）可根據(jù)窯頭負(fù)壓、各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫度、壓力和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況，結(jié)合電收塵進(jìn)口CO含量來(lái)判斷風(fēng)量是否足夠，以此來(lái)調(diào)節(jié)總風(fēng)量和篦冷機(jī)用風(fēng)量。*般新型干法窯氣料比較為合理的范圍在1.4~1.6kg空氣/kg物料。

（2）正常生產(chǎn)情況下，高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量決定了預(yù)熱器及分解爐各部位的風(fēng)速、窯爐用風(fēng)總量和系統(tǒng)空氣過(guò)剩系數(shù)。過(guò)剩空氣系數(shù)α是燃燒過(guò)程中的*個(gè)重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風(fēng)量或煤粉和空氣量的比例情況，過(guò)剩空氣量愈多，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過(guò)剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。*般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預(yù)熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時(shí)應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進(jìn)口CO含量≤0.15%。

（3）系統(tǒng)總風(fēng)量和窯爐用風(fēng)匹配具有相對(duì)穩(wěn)定性，但在系統(tǒng)出現(xiàn)如結(jié)蛋、結(jié)圈、粘結(jié)堵塞等工藝故障時(shí)，各部位風(fēng)量將發(fā)生改變，需要及時(shí)地根據(jù)變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（4）*般在投料初期或喂料量偏低時(shí)，為保證有足夠的風(fēng)量使物料懸浮，要求適當(dāng)加大空氣過(guò)剩量，提高氣固比，可不必考慮風(fēng)煤的配合比例。投料前可將C1筒出口負(fù)壓拉至2800～3500Pa，投料后無(wú)需過(guò)多的調(diào)整，即可滿足逐步加產(chǎn)的用風(fēng)要求。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎(chǔ)，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率，空氣過(guò)剩量不需要過(guò)大。

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