日產300T的活性石灰生產線全套設備是河南鄭礦機器有限公司研發的全套大型烘干設備之*，此設備用到的機型有鄂式破碎機、輸送機、給料機、振動篩、除塵器以及重要的回轉窯烘干設備等，以國內外先進的技術工藝為指導，選擇質量*優的材料，鄭礦*直以信譽和質量為前提！

　　日產300T的活性石灰回轉窯全套設備的主要工藝流程簡介：

　　合格的石灰石存放在貯倉內，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。

　　分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻機內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯，與煤氣混合燃料、廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫，根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備*套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現中央集中控制。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使生產過程更便捷。

　　鄭礦機器有限公司生產的回轉窯適合處理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他們在喂入熱效率低的回轉窯之前大部分已經在預熱器中被分解，使系統的整體能耗降低。這種窯型的生產能力為100t/d-1000t/d，熱耗為：4807kJ/kg。

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