控制冶金回轉(zhuǎn)窯的通風量

　　通風是燃燒反應(yīng)的兩個物質(zhì)條件之*。沒有適量的氧氣供燃料燃燒，熱量就不能釋放出來，也就不能維持適宜的溫度。在正常情況下，當通風量小時，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；通風量大時，氣體流速增大，燃燒分解時間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。這都會影響窯的正常運轉(zhuǎn)，因此，應(yīng)該控制窯的通風量。

　　正常情況下，系統(tǒng)尾部風機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)排風，窯、爐內(nèi)通風基本穩(wěn)定。但也有*些因素會影響通風量，如整個系統(tǒng)阻力變化、入窯空氣的溫度、系統(tǒng)是否漏風及風機入口是否摻冷風、管道內(nèi)是否有積灰、堵塞或物料撒布是否均勻、窯、爐兩個系統(tǒng)是否有干擾等。這些因素都會影響窯的通風量，因此必須及時對通風量進行調(diào)節(jié)和控制。

　　針對上述影響因素，應(yīng)有針對性地調(diào)節(jié)和控制回轉(zhuǎn)窯通風量。如當系統(tǒng)的阻力發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整系統(tǒng)的流體阻力大小，保證輸出風量的大小。當入窯空氣的溫度變化時，需使其控制在合適的范圍內(nèi)。對于系統(tǒng)漏風及風機入口摻冷風，則應(yīng)對系統(tǒng)檢修，找出漏風處，處理即可。對于管道積灰、堵塞或物料撒布不均，需要及時清理管道，撒料均勻就可解決問題。對于窯、爐兩個系統(tǒng)的干擾，可通過設(shè)置窯尾閘板及煙道縮口，來調(diào)節(jié)、平衡兩個系統(tǒng)的通風量。若全系統(tǒng)總風量過大，則在兩系統(tǒng)會合后的管路上調(diào)節(jié)較為方便。

　　在生產(chǎn)中，實現(xiàn)對通風量的控制。就必須準確測定通風量的大小，測定方法可通過觀察*個設(shè)備的通風入口負壓大小來判定。只有在準確測定通風量的大小的前提下，對窯的通風量進行控制，才能*大限度地發(fā)揮窯的工作能力。

　　冶金回轉(zhuǎn)窯傳熱方式

　　導(dǎo)流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。

　　對流

　　對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移，必須指出，在冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導(dǎo)熱。

　　熱輻射

　　熱輻射是*種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移，而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化，即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。

　　窯頭部分

　　窯頭是冶金回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于冶金回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。

窯體部分

　　它是冶金回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的*部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個冶金回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常*組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。冶金回轉(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。

　　窯尾部分

　　窯尾部分也是冶金回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似*個冶金回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。