*、滑移

滑移是指在切應力的作用下，晶體的*部分沿*定鏡面和鏡像，相對于另*部分發生相對移動的*種運動狀態。

二、輪帶與墊板間隙：

輪帶與墊板的間隙由熱膨脹決定，回轉窯的筒體溫度由窯口向窯尾逐漸升高，在二檔輪帶處形成*個*高點，然后向窯尾逐漸下降，所以，回轉窯的輪帶與墊板的間隙*般要求二檔比*、三檔大*些，輪帶與墊板的間隙主要由以下幾項決定：

1.輪帶與墊板的間隙由熱膨脹量；筒體溫度越高，輪帶與墊板之間的間隙越大。

S=Ad(t1-t2)+1式中：S——間隙量，mm；A——熱膨脹系數，0.000012mm/mm℃；D——窯筒體外徑，mm；t1——熱窯時的窯體溫度，℃；t2——熱窯時的輪帶溫度，℃。

2.回轉窯的橢圓度：輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態時只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過大，當超過16mm時，對于過渡帶的磚襯產生*大的擠壓應力，會導致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小*些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對位移：若輪帶與筒體的相對位移過大，會加快輪帶與墊板之間的磨損，導致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運轉。

所以，當輪帶與電板之間的間隙冷態時為13mm,必須考慮更換墊板，調整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙*簡單的檢測方式為：測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。*般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，*大不能超過28 mm，大于或小于該范圍應引起警覺。△S≤ 5mm則表明可能會發生輪帶筒體抱死現象，嚴重時使筒體產生縮頸，引起窯內耐火磚松動，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內，則表明可繼續運行*段時間；若此時筒體溫度偏高，則應考慮添加或更換墊板，使間隙恢復到正常范圍。

三、滑移量的測量方法

⑴運行中測量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉若干圈，根據窯胴體與輪帶之間的位移，⑵利用傳感器和回轉窯軸線測量儀測量輪帶和回轉窯胴體的及轉動周期，從而獲得輪帶與窯胴體的位移。⑶利用在停窯檢修期間對胴體和輪帶間隙進行測量

四、滑移量的調整

滑移量大小的調整是通過加減墊板的厚度或對磨損的活動板的更換來進行調整位移量的大小，調整時要注意跟據輪帶處耐火材料情況和胴體溫度的情況進行加減墊。

五、加墊板厚度

*般情況上，是跟據計算出單圈位移量，將單圈位移量除以兩倍圓周率，即得應當增加的墊鐵厚度，*般所需增加的厚度小于窯體直徑的千分之*。