石灰回轉窯是屬于大型的煅燒設備。日產200噸的石灰回轉窯是現在市場上非常熱銷。石灰回轉窯是煅燒生產線中重要的設備，掌握其基礎知識有利于以后的生產使用，下面讓我們*起了解石灰回轉窯的工藝流程。

石灰回轉窯生產工藝流程：

1、合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

2、石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。

3、分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C*下排出。

4、經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

5、出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

生產日產200噸石灰回轉窯的產品優勢:

1、產品質量好。通過高溫煅燒獲得的石灰生產率高、產品質量好、結瘤量小。

2、節約成本。冶煉生產石灰時，可大幅度節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶節省資金。

3、設備配置簡單。整條生產線上設備數量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。

4、運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大，生產效率高，幾乎無故障發生，值得選擇。