1，采用助磨劑

　　顆粒的粉碎意味著物質化學鍵的折斷和重新組合。隨著粉碎的進行和斷裂面的生成，顆粒表面上出現不飽和的價鍵和帶有電荷的結構單元，使顆粒處于亞穩的高能狀態。在條件合適時，顆粒在比較弱的引力作用下結團，成為聚結體。通過加入微量的助磨劑能消除研磨體和襯板表面細粉物料的黏附和顆粒聚集成團的現象，強化研磨作用，減少過粉磨現象，從而可提高粉磨效率。

　　助磨劑的品種繁多，其中有機表面活性物質占大多數。根據國內水泥研究部門的研究結果，乙醇、丁醇、丁醇油、乙二醇、三乙醇胺和多縮乙二醇等助磨劑，助磨效果較好，且來源較廣。此外，還有煙煤、焦炭等碳素物質也可用于干法生料粉磨作助磨劑。

　　2.加強預烘干降低入磨物料水分

　　人磨物料的水分對干法生產的磨機操作影響很大。當物料含水量大時，磨內的細粉會黏附在研磨體和襯板上，形成“緩沖墊層”，同時還會堵塞隔倉篦板，阻礙物料流通，使粉磨效率大大降低，還能引起“飽磨”現象。對于烘干兼粉磨的生料磨，往往由于入磨物料水分過大，超過了磨機烘干的能力，致使生料水分超過要求指標，影響生料均化庫的正常作業。

　　為保證磨機操作正常，必須嚴格控制入磨物料水分，以提高磨機產量。降低人磨物料水分的措施如下。

　　(1)干措施，如加大筒式烘干機的排風量，及時排出物料中蒸發的水分;改燃燒室為沸騰爐;燃燒室改為燒煤粉;采用新型烘干設備;加強烘干機的維護管理等。

　　(2)加強進廠原料、混合材料的管理，天氣干燥時多進，下雨時少進或不進。小水泥廠還可采取夏日和晴天多曬原料，增加原料儲存量的措施。

　　(3)采用把破碎和烘干結合在*起、對黏土的干燥有良好作用的濕黏土破碎烘干系統。

　　有關資料介紹，干法磨的入磨綜合水分高于1.5%時，產量即下降;高于2.5%時，產量下降15%～30%;高于3.5%時，粉磨作業惡化，甚至使選粉、除塵系統故障增多或被迫停機;人磨物料水分高，還會增快選粉、除塵和輸送設備的腐蝕。但入磨物料水分也并非越低越好，而應保持在*定范圍內。

　　3.加強磨機通風

　　加強磨機通風是提高磨機產量，降低粉磨電耗的有效方法之*。在不影響隔倉板強度的條件下，適當增加蓖孔數量與寬度或改進隔倉板的形式等，可以增加通風面積;為了防止漏風，必須采用密封的卸料裝置，加強磨尾的密封堵漏;采用機械通風時，為了減小管道阻力，應避免積灰及堵塞;磨尾到收塵器及收塵器到排風機之間的管道長度應盡可能縮短。管道布置與水平面的夾角要大些，以有利于保持良好的通風條件。

　　4.降低磨內溫度

　　磨內溫度升高之后，還可能使軸承溫度也隨之升高;磨體由于熱應力的作用，會引起球磨機襯板變形，螺栓斷裂，潤滑作用降低，甚至有可能造成合金軸瓦熔化而發生設備事故。

　　人磨物料溫度對磨機產量和水泥質量都有較大影響。人磨物料溫度過高，造成粉磨效率下降。由于研磨體對物料的不斷沖擊和研磨，產生了大量的熱量，使水泥細粉容易黏附在研磨體和襯板上，妨礙粉磨過程的進行。隨著磨內溫度升高，溫度對研磨的影響就越明顯，磨內溫度升高會造成石膏脫水，易造成水泥假凝。對于雙倉水泥磨，通常是向細磨倉內噴水，但當熟料溫度超過80℃時，也可向粗磨倉內噴水，使粗磨倉出口物料溫度保持在110℃左右。可用壓力為0.15MPa的壓縮空氣使水霧化。噴入粗磨倉的水量受該倉隔倉板物料溫度的控制，而噴人細磨倉的水量則受到磨機出口物料溫度的控制。為防止過多的水進入磨內導致水泥水化，應及時地蒸發水蒸氣并排出磨外，并調節噴入磨內的水分。