相對于傳統的回轉窯，新型礦渣回轉窯在設計和結構上的重要改進部分，通過大量的數據分析和實際效果測試，應用，證明了新型回轉窯設備的烘干效果相當出色，節能與烘干效果大大提升，是技術上的*個顯著進步。礦渣、鐵渣、礦粉回轉窯，從整體考慮、全局入手，才能實現較好的效果。我們在此對回轉窯的其它部門做出的重要改進和設計做出介紹。在回轉窯結構功能上做了重大改進，采用傳動齒輪鑲嵌式結構：與傳統回轉窯傳動用彈簧鋼板可調試齒輪結構相比，回轉窯筒體經過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高、烘干機剛度更好、運行更平穩、震動小，大型回轉窯必須采用的結構。

　　回轉窯進料在回轉窯前部：傳統回轉窯進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由于回轉窯沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響回轉窯的正常運轉。在回轉窯前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，回轉窯內通風更加通暢，烘干效果更好。采用調速電機：為了滿足不同物料對回轉窯轉速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高回轉窯的轉速，回轉窯揚料高度增高，可以更好地拋灑物料，烘干效果更好。

　　回轉窯*般都采用新型組合揚料板和中心X型揚料板，根據烘干物料的性質和具體條件，設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局，確保回轉窯內物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的回轉窯作業系統，在確保有效烘干時間的同時，采取縮短回轉窯內停留時間的措施，為提高回轉窯的通過能力創造條件。

　　目前，國內大多數回轉窯內部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結構簡單和對物料的適應性強等特點。但是，回轉窯揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有回轉窯采用部分格子式揚料板，它能使揚料部分較均勻，但回轉窯揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用回轉窯烘干黏性較大的大塊物料。

　　新型組合式揚料板回轉窯，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據物料在回轉窯內不同的烘干區域，結合生產實際優化組合的*種新型揚料板結構，通過合理的調節物料在回轉窯內的停留時間，實現物料在回轉窯內的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發速度和強度，是回轉窯提高產量的關鍵措施。