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電動刮刀相對于成球盤的回轉方向
電動刮刀裝置相對于成球盤的回轉方向,對于確保它的工作可靠性有著十分重要的影響,這個問題過去不被人們所重視。圖示為電動刮刀裝置相對成球盤的四種傳動方式。
方案*:兩組底刮刀由外向里相對回轉,在這種情況下,當盤內出現較大粒徑的料球時,它們極容易被夾入并卡死在刮刀盤之間,導致底刮刀電動機的過載而燒壞。尤其是對于O2的底刮刀來說,其回轉運動軌跡是與料球下落時運動軌跡相反,它不僅影響到料球的成長過程,而且使其工作負載要大于O1底刮刀電機的負載,因而O2電機容易發熱,工作可靠性降低。
方案二:兩組底刮刀由里向外反向旋轉。這種工況能避免大粒徑球產生刮刀盤卡滯現象,但是O1底刮刀的運動軌跡與料球運動軌跡相反,因而,也同樣既破壞了料球的成長,也增加了電機的動力消耗。
方案三:兩組底刮刀同時與圓盤回轉方向相反的運動工況(這種工況與機械加工中逆銑切削原理*樣)。顯然,這種工況下底刮刀的運動破壞了料球的運動軌跡,不利于提高料球的品質,而且使刮刀阻力增大即電機的電耗增大。
方案四:兩組底刮刀同時與圓盤回轉方向通向旋轉(與機械加工中順銑*樣)的方案。不難看出,這種工況下每組刮刀盤中的各刮刀桿均按料球的下落方向,順流切入料球的運動軌跡而不影響料球成長,同時電機的反向阻力減小,因而這樣工況下的成球質量好,而且電耗低。
綜上所述
在設計和改造盤式成球機的刮刀裝置時,應當采用電動式刮刀,特別是采用第四種運動方案,它不僅可以生產出品質較好的料球,而且還可以改善電動機的工作條件,提高電動機的工作壽命以及降低電動機的能耗。