分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物。分子篩具有均勻的微孔結構，它的孔穴直徑大小均勻，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸附到孔腔的內部，并對極性分子和不飽和分子具有優先吸附能力。因而能把極性程度不同，飽和程度不同，分子大小不同及沸點不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱分子篩。由于分子篩具有吸附能力高，熱穩定性強等其它吸附劑所沒有的優點，使得分子篩獲得廣泛的應用。

分子篩生產工藝流程

原料混料：

將高嶺土與4A/3A沸石原粉按一定的比例倒入到錐形混合機中，開啟混合機攪拌約90min左右。混合越均勻越好。

造粒工序：

將攪拌均勻的原粉分批放入到搖擺式顆粒機中，開啟搖擺式顆粒機，邊攪拌邊加入三聚磷酸鈉溶液(三聚磷酸鈉的溶液濃度為水：三聚磷酸鈉=20:1)，即可篩選出很小的晶粒。一次造粒需要此步驟來造晶粒，以后只要不停產，即不再需要此步驟來造晶粒。

開啟糖衣機。將所制得的晶粒倒入其中，緩慢噴灑配好的三聚磷酸鈉溶液，當顆粒潤濕后，將混勻的原料灑進去，一段時間以后，晶粒會逐漸增大，此過程即為造粒。

篩分工段：

當糖衣機中的顆粒粒徑增大到一定程度以后，將其取出，在平板篩上篩分。一般在1.0-1.4mm的篩子上過篩，篩出的三種粒徑的顆粒(即小于1.0mm，1.0-1.4mm之間，大于1.4mm)放入不同的糖衣機中分別造粒。如此循環操作，即為造粒。當粒徑達到所需的要求時，停止噴灑溶液，也不再加入原粉，此過程稱為曝光，曝光半小時以后出鍋即可。

將出鍋的分子篩要先經過實驗室強度測定，當其強度符合標準后才可出鍋，否則為不合格產品，可將其粉碎當原粉用，或做其他處理。

成品干燥：

將出鍋的分子篩放入帶式干燥機中干燥的過程；帶式干燥機分為4個加熱區，分別設置溫度為：一區50℃、二區70℃、三區80℃、四區60℃。帶式干燥機往前推動的速度越小，其干燥效果越好。

成品焙燒：

將干燥完的分子篩放入焙燒爐中煅燒，即得成品分子篩。一次使用焙燒爐需預熱二天，以后隔一段時間使用時需預熱一天，焙燒爐分9個加熱區，不同粒徑分子篩其加熱溫度不同。溫度過高或過低，都會導致強度和吸水量變差；實驗室用馬弗爐與工業用焙燒爐之間溫差約為100℃，可將分子篩先在實驗室測其較佳溫度，在加100℃即可得較佳的焙燒爐煅燒溫度。

目前可知的不同粒徑的煅燒溫度為：

當粒徑為小于1.6mm時，焙燒爐各個區的設定溫度為450、450、500、550、600、650、700、700、600，流量V=35g/s。

當粒徑為小于1.6-2.4mm時，焙燒爐各個區的設定溫度為450、450、500、550、600、700、750、750、600，流量V=35g/s。