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懸浮焙燒的原料是在懸浮狀態下完成從預熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過程，是一種連續穩定型的生產設備。
煅燒物料：石灰石、白云石、煤矸石、碳酸鎂、氫氧化鋁、磷礦粉、磷石膏等。
燃料：天然氣、焦爐煤氣、礦熱爐尾氣、煤粉
煅燒溫度：600-1280℃
應用范圍：主要用于冶金、建材、化工行業。
懸浮煅燒爐是一種效率高、節能的煅燒設備，廣泛應用于冶金、建材、化工等行業，主要用于對物料進行高溫煅燒處理。它通過特殊的結構設計和工藝流程，使物料在高溫氣流中呈懸浮狀態，實現快速、均勻的加熱和反應，從而提高煅燒效率和產品質量。
1、能更好的利用回轉窯、豎窯、礦熱爐無法處理的細小顆粒優質礦產資源；
2、熱耗低，比傳統的回轉窯生產工藝節能30%以上；
3、系統封閉，環境無污染，回收率高，文明生產；
4、生產能力大，自動化水平高，生產調整靈活，瞬間煅燒，產品無生過燒，產品質量均勻穩定；
5、連續作業、溫度在600-1300℃范圍內可控、氣固混合均勻，產品品質穩定。
粉狀物料經倉底螺旋機、螺旋計量稱輸送計量后，再由喂料螺旋輸送機喂入二級旋風預熱器內進行初步預熱。初步預熱后的物料隨熱氣流經風管被帶入懸浮爐的一級旋風分離器內，混合氣體在一級旋風預熱器內氣固分離，分離后的固體物料又被從懸浮爐的第三級旋風預熱器出來的熱氣體（氣體溫度約為500～950℃）吹散并與熱空氣接觸進而再次預熱，然后隨熱氣流進入懸浮爐的第二級旋風預熱器內進行氣固分離；從懸浮爐的一級旋風預熱器出來的熱風，則進入后續的煙氣處理系統進行脫硫、除塵、脫硝處理后外排。第三級旋風預熱器出料進入五級懸浮爐煅燒，經過五級預熱煅燒三級冷卻后產品由斗提機送入成品倉儲存。
懸浮煅燒白云石技術指標
| 項目 | 參數 | 備注 |
|---|---|---|
| 白云石產量（噸/年） | 110000、165000、265000 | / |
| 金屬鎂產量（噸/年） | 20000、30000、50000 | / |
| 原料細度（目） | 100-200 | / |
| 灼減（%） | ≤0.5 | / |
| 水化活性度（%） | ≥30 | 視原料不同有所變化 |
| 熱耗（Kcal/kg） | 875 | （天然氣104m3/t） |
| 電耗（kwh/t） | 40 | / |
| 核心工藝及裝備 | 四級預熱器+兩級煅燒+三級冷卻器 | / |
懸浮煅燒石灰技術指標
| 項目 | 參數 | 備注 |
|---|---|---|
| 產量（TPD） | 500、800、1000、1200、1500 | / |
| 原料細度（μm） | 100 | / |
| 成品分解率（%） | ≥97 | / |
| 氧化鈣含量（%） | ≥85 | 視原料不同有所變化 |
| 活性度（ml） | ≥340 | 視原料不同有所變化 |
| 熱耗（Kcal/kg） | 910 | （天然氣107m3/t） |
| 電耗（kwh/t） | 45 | / |
| 核心工藝及裝備 | 五級預熱器+分解爐+四級冷卻器 | / |
懸浮煅燒煤矸石技術指標
| 項目 | 參數 | 備注 |
|---|---|---|
| 年產量（萬噸） | 20、50、100、200、300 | / |
| 原料細度（目） | 100-200 | / |
| 成品燒失率（%） | ≤5 | / |
| 五氧化二磷含量（%） | ≤3 | 視原料不同有所變化 |
| 三氧化硫含量（%） | ≤3 | 視原料不同有所變化 |
| 熱耗（Kcal/kg） | 350 | （天然氣40m3/t） |
| 電耗（kwh/t） | 35 | / |
| 核心工藝及裝備 | 四級預熱器+兩級分解+三級冷卻 | / |
