環(huán)境保護(hù)子系統(tǒng) 

1）尾氣冷卻凈化系統(tǒng)工業(yè)廢棄物焚燒處理后，其煙氣中含有大量酸性氣體等有害成分，必須處理后排放。煙氣凈化工藝主要由“酸性氣體去除”和“顆粒煙塵捕集”兩大部分組成，另外，煙氣中有機(jī)物，重金屬、二惡英、呋喃等污染物也同時(shí)在這兩項(xiàng)處理工藝中予以捕集凈化。根據(jù)在危險(xiǎn)廢物焚燒處理工程方面積累的經(jīng)驗(yàn)，在尾氣處理工藝上決定采用*上普遍應(yīng)用的半干式脫酸+布袋除塵系統(tǒng)。同時(shí)，加留活性炭噴口，以便符合逐漸嚴(yán)格的二惡英排放標(biāo)準(zhǔn)。尾氣冷卻凈化系統(tǒng)：由水氣換熱器、半干式脫酸塔、干粉噴射器、布袋除塵器及煙囪組成。

 1-1）水氣換熱器  從目前比較成熟的理論看，廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣若在650℃以下逐漸降溫，二惡英等有害氣體再生成的可能性將增大，而驟冷過程則可有效抑制有害物質(zhì)的再生。因此，本設(shè)計(jì)只考慮利用焚燒爐出口煙溫1100℃到650℃這*區(qū)間的煙氣余熱。煙氣經(jīng)氣水熱交換器降溫至650℃左右可產(chǎn)生蒸汽約1100Kg/h(0.4Mpa表壓)，產(chǎn)生的蒸汽可用于殘?jiān)訜帷⑵渌a(chǎn)需要和生活部分用汽或者直接放空。 

1-2）半干式脫酸塔  半干式脫酸塔主體為鋼制直立圓柱筒，內(nèi)襯耐溫防腐材料，頂部設(shè)磁力高速離心霧化輪，周邊為FM型雙流體噴頭，塔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流管及布?xì)夂Y，塔底設(shè)濕灰輸送裝置。另設(shè)藥劑制備系統(tǒng)*套。 在廢氣脫酸過程中，Ca(OH)2溶液被高速轉(zhuǎn)盤霧化器霧化，堿液的霧滴在脫酸塔內(nèi)與熱煙氣相接觸，在離心力的作用下Ca(OH)2溶液形成*細(xì)的液滴群，比表面積大大增加，與熱煙氣接觸后瞬間干燥。在這其中霧化的細(xì)顆粒同時(shí)經(jīng)歷著以下2種傳質(zhì)傳熱反應(yīng)過程：①酸與液滴上的Ca(OH)2反應(yīng)；②經(jīng)霧化的水滴的蒸發(fā)。在此過程中，霧滴表面氣液界面的化學(xué)反應(yīng)速度*快，煙氣從650℃被迅速的冷卻至200℃，從而抑制了二惡英和多氯二苯呋喃的生成。反應(yīng)后的生成物從塔內(nèi)的出灰口以干態(tài)排出。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)綜合了干法、濕法的優(yōu)勢(shì)，在達(dá)到接近濕法的凈化效率的同時(shí)不產(chǎn)生廢水。 

1-3）干粉噴射器運(yùn)用射流技術(shù)將活性碳噴入煙氣管道，當(dāng)耗量達(dá)到50mg/Nm3時(shí)，可有效吸附尾氣中的重金屬和殘余二惡英。  

1-4）布袋除塵器針對(duì)本系統(tǒng)煙氣具有高溫、含氯、腐蝕性大的特點(diǎn)，我們選用LFMP-Ⅱ型系列分室脈動(dòng)反吹布袋除塵器，除塵器本體由控制系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等組成。該產(chǎn)品為上進(jìn)風(fēng)順流內(nèi)濾式，負(fù)壓操作，采用以工業(yè)可編程（PLC）為核心的全自動(dòng)控制。含塵氣流由上部進(jìn)入分氣室后粗顆粒粉塵由于 性落入灰斗，細(xì)微粉塵通過過濾滯留在濾袋內(nèi)表面。隨著工況的不斷進(jìn)行，濾布表面的粉塵層不斷增厚，此時(shí)按時(shí)序設(shè)定的參數(shù)或按定阻值差壓變送器轉(zhuǎn)換的電訊號(hào)，指令反吹風(fēng)清灰之目的，保證除塵器的連續(xù)性工作。

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