活性石灰回轉窯主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，治理土燒窯的污染，環境能達到保護，而且成本低。

采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時間（約2~4分鐘），節約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5%左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉爐爐襯壽命（20%以上）；回轉窯生產活性石灰成分穩定，有利于實現煉鋼過程自動控制。

優勢分析

一、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫粉不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml，甚至高達400ml。

二、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業可持續發展方針。

三、窯頭處配置豎式冷卻器

不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

四、在窯尾配置豎式預熱器 

可利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗。

五、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低 ，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達到環保要求。

河南鄭礦機器有限公司設計制造的活性石灰回轉窯系統已廣泛應用到眾多鋼鐵企業中，并已在有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領域推廣。

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