回轉窯可煅燒的硅酸鹽水泥，它的主要礦物組成包括硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣四部分。別名又叫波特蘭水泥，指以黏土和石灰石為原料，經回轉窯高溫煅燒得到以硅酸鈣為主要成分的熟料，加入0—5％的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。

    硅酸鹽水泥煅燒的流程主要有生料制備和磨細、生料煅燒、孰料磨細三個基本過程。其中，經水泥回轉窯煅燒硅酸鹽水泥的煅燒過程為：通過*.*階段制備好的生料通常會進入*二階段即物料在回轉窯內煅燒，使加工后的生料中本身含有的氧化鈣，二氧化硅，三氧化二鋁，三氧化二鐵等化學成分在水泥回轉窯內產生化學反應，直至煅燒到1500度左右生成的硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。我們河南鄭礦機器有限公司推出的新型濕法回轉窯煅燒設備特別適用于煅燒硅酸鹽水泥孰料，為了降低水泥中洲離氧化鈣的含量，*定要注意控制煅燒溫度，特別是在1500度溫度區域，并要在這個范圍內保持*段時間，使對水泥質量有影響的氧化鈣有條件反應徹.底。

    從硅酸鹽水泥煅燒的整個過程中，可以看出回轉窯起著非常重要的作用，煅燒是制造水泥孰料的*個必不可少的部分。經回轉窯煅燒后的物料再進用球磨機進行磨細，因為，回轉窯煅燒而成的熟料的細度直接影響著水泥水化反應速度的快慢。為調節水泥的凝結速度，避免發生急凝現象，經回轉窯煅燒后的孰料要加入適量的二水石膏與熟料共同磨細，才能制成硅酸鹽水泥。

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