一、項(xiàng)目概況

    MON公司建一條日產(chǎn)熟料3000噸水泥生產(chǎn)線工廠。原料為石灰石，黏土，鐵礦石和石膏。

    該水泥廠采用新型干法水泥生產(chǎn)線5級預(yù)熱器+分解爐技術(shù)。燒成系統(tǒng)的余熱應(yīng)考慮循環(huán)利用。粉塵濃度排放<50mg/Nm3;

    所有運(yùn)行信號，報(bào)警信號和來自設(shè)備的數(shù)據(jù)都將由PLC處理，并通過數(shù)據(jù)線路高速發(fā)送到CCR。一般變電站的控制和監(jiān)督將在CCR中執(zhí)行。將有5個(gè)電氣室分別用于生料磨，預(yù)熱器，窯罩，水泥磨和水泥包裝。

二、工藝流程

石灰石破碎機(jī)

    工廠內(nèi)將安裝產(chǎn)量為600t / h的錘式破碎機(jī)。允許的進(jìn)料尺寸可達(dá)1000mm。破碎后的石灰石在70毫米篩下率小于5％，以用于輥磨機(jī)進(jìn)料。破碎部分還包括破碎機(jī)下方的低速短帶式輸送機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為破碎機(jī)1.5倍，以適應(yīng)產(chǎn)量變化。

    來自采石場石灰石由卡車送入帶有保護(hù)襯板的混凝土料斗中，然后通過調(diào)速板式喂料機(jī)送入破碎機(jī)。碎石灰石將被運(yùn)往均化堆場。

石灰石均化

    此方案含石灰石預(yù)均化工段設(shè)計(jì)。

    800t/h懸臂側(cè)面堆料機(jī)將用于堆料。堆料機(jī)將縱向前后移動(dòng)，以人字形方式堆料。石灰石按兩堆進(jìn)行堆放。當(dāng)其中一堆堆料時(shí)，另一堆將被取料。

    取料機(jī)是橋式刮板取料機(jī)，可以對整個(gè)堆料取料。取料成分均勻，混合效果良好。取料能力為500t/h。石灰石將通過皮帶輸送機(jī)送至原料配料工段內(nèi)的料倉。

泥灰?guī)r和玄武巖破碎和儲(chǔ)存

    工廠內(nèi)將安裝細(xì)顎式破碎機(jī)破碎玄武巖。允許的進(jìn)料尺寸為250毫米，邊長可達(dá)300mm。破碎后的玄武巖在60毫米篩上率小于5％，以用于輥磨機(jī)進(jìn)料。玄武巖將被卡車送至內(nèi)置保護(hù)襯板的鋼斗儲(chǔ)存，破碎后的物料將被運(yùn)送到堆棚被分別儲(chǔ)存。

    泥灰?guī)r和玄武巖將在同一堆棚中被分堆存放。它們將分別通過裝載機(jī)送入帶式輸送機(jī)并送至原料配料站內(nèi)的料倉。

原料配料

    在原料配料站內(nèi)，必須考慮4種原料成分的封閉倉（石灰石600噸，玄武巖220噸，泥灰?guī)r100噸，待定料100噸）。所有倉將分別配備高水平計(jì)量和應(yīng)急高料位傳感器。對倉的進(jìn)料和出料需進(jìn)行除塵。

    這些原料在進(jìn)料到立磨之前將根據(jù)設(shè)定比例進(jìn)行配比。稱重給料機(jī)調(diào)節(jié)原料混合物的組成。原料混合物的化學(xué)性質(zhì)將通過XRF分析儀監(jiān)測在立磨旋風(fēng)分離器出口處的樣品,每30分鐘取樣一次。在分析結(jié)果的基礎(chǔ)上，通過作用于稱重給料機(jī)來控制生料成分，以確保物料準(zhǔn)確混合。

原料粉磨和廢氣處理

    配有高效分離器的立式磨機(jī)將用于原料粉磨和烘干。生料磨的生產(chǎn)能力為260噸/小時(shí)，且考慮磨損輥/臺襯的儲(chǔ)備能力。主電機(jī)功率約為2500KW。生料細(xì)度R80的為12％。

    在將原料送入立式磨機(jī)之前安裝金屬分離器以去掉金屬物。金屬探測器放置在距離喂料皮帶輸送機(jī)出料端4米處的位置。在緊急情況下，帶有金屬物的原材料通過雙向閥排放到廢料倉中。清料系統(tǒng)清空生料磨并通過循環(huán)提升機(jī)將物料送入廢料倉。需包含一個(gè)單獨(dú)用循環(huán)提升機(jī)和廢料倉的收塵器。

    粉磨的細(xì)顆粒將被空氣攜帶到旋風(fēng)分離器中，粗顆粒將通過旋風(fēng)分離器收集并返回立式磨機(jī)進(jìn)行二次粉磨。從旋風(fēng)分離器中排出的含塵空氣將在袋除塵器中處理，然后排放到大氣中。設(shè)計(jì)時(shí)，除塵后氣體中的粉塵濃度將低于30mg/Nm3。在旋風(fēng)分離器中捕獲的生料產(chǎn)品將被送至均化庫。要考慮提供窯除塵器收集粉塵的料倉/料斗空間，這個(gè)備選方案用于將來原料磨關(guān)閉期間，如果窯灰的化學(xué)性質(zhì)在與入窯物料的化學(xué)性質(zhì)有很大不同的情況，來自袋除塵器的灰塵將始終被運(yùn)輸?shù)骄瘞?，在均化庫進(jìn)料口安裝一個(gè)高頻取樣和分析裝置來檢測產(chǎn)品質(zhì)量和控制喂料稱。原料磨風(fēng)機(jī)位于旋風(fēng)分離器和袋除塵器之間。該回路的設(shè)計(jì)允許氣體從原料磨風(fēng)機(jī)再循環(huán)回到磨機(jī)入口。磨機(jī)入口的管道應(yīng)配備新鮮空氣進(jìn)口以調(diào)整磨機(jī)入口溫度。

    預(yù)熱器廢氣將用于干燥立磨中的原材料，不要求輔助空氣加熱器。全部的預(yù)熱器廢氣首先進(jìn)入增濕塔，以便將其調(diào)節(jié)到立式磨機(jī)和袋除塵器可接受的溫度。預(yù)熱器廢氣的一部分可以通過旁路系統(tǒng)直接進(jìn)入到袋除塵器。當(dāng)原料磨機(jī)關(guān)閉時(shí)，全部的廢氣可以允許進(jìn)入袋除塵器，而不會(huì)干擾窯爐操作。袋除塵器風(fēng)機(jī)位于袋除塵器的出口，并且凈化后的氣體將通過煙囪排放到大氣中。

    所有主要設(shè)備都在室外，在布局中要考慮將檢修車輛和起重機(jī)合理的進(jìn)入到原料磨、集塵系統(tǒng)、均化庫、預(yù)熱器和風(fēng)機(jī)周圍區(qū)域。

原料均化庫

    將建設(shè)一座儲(chǔ)量9500噸的&Phi;20m生料均化庫用于混合和儲(chǔ)存生料，然后將其送入窯系統(tǒng)。為了保證庫的混合效果，在窯正常運(yùn)行期間，料倉必須保持高達(dá)6000噸的生料儲(chǔ)量。
在旋風(fēng)分離器中捕獲的生料產(chǎn)品將通過空氣斜槽和提升機(jī)運(yùn)輸并均勻地分配到生料均化庫中。底部取料，通過空氣斜槽和計(jì)量閥進(jìn)入窯的進(jìn)料倉。流化空氣由鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)。均化庫卸料系統(tǒng)必須能夠準(zhǔn)確控制，以使窯入料斗保持恒重。均化庫用的人孔可檢查均化庫底部的空氣斜槽。

    窯入料倉應(yīng)安裝在稱重傳感器上，重量計(jì)量系統(tǒng)控制流預(yù)熱器的生料量。對于預(yù)熱器進(jìn)料的緊急停止和啟動(dòng)程序，預(yù)熱器進(jìn)料提升機(jī)配備有旁通閥，其將生料送回均化庫。

煅燒系統(tǒng)

    煅燒系統(tǒng)將包括一個(gè)帶預(yù)分解爐的單系列5級旋風(fēng)預(yù)熱器，&Phi;4.3x62m回轉(zhuǎn)窯以及篦冷機(jī)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為每天3000噸熟料，熱量消耗量為750 kcal / kg.cl，熱量消耗基于熟料400 kcal / kg.cl生成反應(yīng)熱量。冷卻機(jī)設(shè)計(jì)出口熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度。各級之間的料管配有翻板閥和撒料盒。旋風(fēng)預(yù)熱器應(yīng)使預(yù)熱系統(tǒng)的壓降小于5500Pa（3300t/d），并且預(yù)熱器正常運(yùn)行的排氣溫度約為330℃。將稱重的生料喂入預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱和部分分解，然后進(jìn)入預(yù)分解爐進(jìn)行分解，窯入料口處生料中CaCO3的脫分解率超過90％，生料在窯中進(jìn)一步分解并在窯中煅燒。

    在預(yù)熱器塔的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，將考慮鋼梯和平臺，具有足夠的高度和空間用于維護(hù)所有設(shè)備以及檢修人孔，人員和耐火磚及備件的服務(wù)電梯等。

    預(yù)熱器風(fēng)機(jī)將配備調(diào)速裝置。在連續(xù)運(yùn)行期間，應(yīng)優(yōu)化空氣炮的位置。對于空氣炮，需要單獨(dú)的壓縮空氣系統(tǒng)。具有獨(dú)立冷卻系統(tǒng)的氣體分析儀位于窯進(jìn)料口和分解爐后的管道中。

    沿窯安裝的三次空氣管道將熱空氣從窯頭罩送至預(yù)分解爐。檢修車輛和起重機(jī)可自由進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯周圍區(qū)域，布置圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮這一點(diǎn)。

    冷卻機(jī)有兩個(gè)篦排，破碎機(jī)的寬度與冷卻器篦排相同，安裝在篦板末端的破碎機(jī)為錘式破碎機(jī)。冷卻機(jī)內(nèi)的噴水系統(tǒng)也是必要的，以便控制袋式除塵器的入口溫度。系統(tǒng)還包括冷卻機(jī)的電氣設(shè)備，集中潤滑組等。篦冷機(jī)冷卻室下方的鏈斗輸送機(jī)將安裝在地面以上。冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)應(yīng)配備消音器和調(diào)節(jié)閥。窯出口超過1370℃熟料將進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行淬冷。

    在篦板末端用錘式破碎機(jī)粉碎結(jié)塊的熟料?；厥盏臒峥諝庥米鞲G的二次空氣和預(yù)分解爐的三次空氣。來自篦式冷卻機(jī)的廢氣應(yīng)在袋式除塵器中進(jìn)行凈化，該袋式除塵器的設(shè)計(jì)應(yīng)使除塵氣體中的粉塵濃度小于30mg/Nm3。除了冷卻機(jī)內(nèi)的噴水系統(tǒng)外，還將設(shè)計(jì)袋式除塵器進(jìn)氣管道的新鮮空氣進(jìn)氣口，以便將氣體從冷卻機(jī)冷卻到袋式除塵器可接受的溫度。袋式除塵器風(fēng)機(jī)位于袋式除塵器的出口，并且除塵氣體將通過煙囪排放到大氣中。袋式除塵器收集的灰塵應(yīng)在冷卻機(jī)的熟料破碎機(jī)下方送回鏈斗輸送機(jī)。

    熟料通過鏈斗輸送機(jī)運(yùn)輸。熟料運(yùn)輸調(diào)整成可以接受超過正常輸送能力的30-40%的熟料量，在未煅燒的情況下熟料密度為1t/m3。在該工段的設(shè)計(jì)過程中，將考慮具有足夠空間來維護(hù)冷卻機(jī)和袋式除塵器等的樓梯和平臺。煙囪周圍將設(shè)計(jì)灰塵檢測，檢測點(diǎn)在煙氣入口上方的最小高度為煙囪直徑的3倍。

熟料儲(chǔ)存和運(yùn)輸

    一個(gè)容量為40000噸的&Phi;45m熟料倉將用于儲(chǔ)存熟料。熟料倉有三個(gè)低于地面的低速出料帶式輸送機(jī)。熟料出料將使用300t/h設(shè)計(jì)容量的無塵重力式卸料。

    從冷卻機(jī)出來的熟料將通過鏈斗輸送機(jī)輸送到料倉。料倉頂部的收塵器的尺寸適合于通過鏈斗輸送機(jī)進(jìn)料和儲(chǔ)庫中的氣體揚(yáng)塵。從儲(chǔ)庫卸出的熟料將通過皮帶輸送機(jī)輸送到水泥磨料倉。必要的除塵器將設(shè)計(jì)在皮帶喂料機(jī)和水泥磨料倉之間的溜子上。

石膏輸送

    輸送到工廠的塊狀石膏將被放置在露天區(qū)域。它將通過裝載機(jī)輸送到混凝土料斗中，然后通過輸送機(jī)送至水泥配料站。安裝袋式除塵器以對車間進(jìn)行除塵。

水泥配料站

    水泥配料站將供給一臺水泥磨。

    在水泥配料站內(nèi)，有3個(gè)料倉（熟料600噸，石膏200噸，備用200噸）。所有料倉將分別配備高料位檢測裝置和緊急高位感器。必須對料倉和卸料進(jìn)行除塵。

水泥粉磨

    將在閉式回路中使用一臺帶有O-Sepa高效選粉機(jī)和輥壓機(jī)的&Phi;4.2&times;13.0m球磨機(jī)。水泥磨的額定產(chǎn)量為180t/h，細(xì)度為3200cm2/g的普通硅酸鹽水泥。磨機(jī)的主電機(jī)功率約為3550kW，水泥磨適合OPC水泥。

    這些原料在通過相應(yīng)的帶式輸送機(jī)輸送到輥壓機(jī)前將根據(jù)設(shè)定比例配料。稱重喂料機(jī)調(diào)整材料混合物成分。配料站出來的混合料經(jīng)提升機(jī)和皮帶機(jī)送到V型選粉機(jī)，V型選粉機(jī)的細(xì)粉進(jìn)入雙旋風(fēng)收塵器，收集后入磨，選粉機(jī)的粗粉進(jìn)入輥壓機(jī)，與混合料一起進(jìn)入提升機(jī)。從磨機(jī)出來的水泥將通過斗式提升機(jī)送到高效選粉機(jī)。來自選粉機(jī)的粗顆粒將通過空氣斜槽和沖板流量計(jì)送回磨機(jī)入口，細(xì)顆粒通過空氣攜帶到選粉機(jī)袋式過濾器。選粉機(jī)袋式過濾器收集的粉塵將是合格產(chǎn)品，將被運(yùn)輸?shù)剿嗔蟼}。
選粉機(jī)袋式除塵器的空氣設(shè)計(jì)粉塵濃度小于50mg/Nm3。

水泥儲(chǔ)存和散裝

    該項(xiàng)目將包括六個(gè)&Phi;15m水泥庫來儲(chǔ)存水泥，總存儲(chǔ)容量為30000t。這些庫將安裝除塵系統(tǒng)，以及所需附件、流化裝置和出料系統(tǒng)。每個(gè)庫有一個(gè)設(shè)計(jì)能力為150噸/小時(shí)，將水泥運(yùn)輸?shù)?臺包裝機(jī)處的卸料系統(tǒng)。

    三個(gè)水泥庫側(cè)設(shè)置散灰裝車機(jī)，每臺裝車能力為60-120tph。

燃料系統(tǒng)

    原煤的稱重在原煤倉下通過稱重給料機(jī)進(jìn)行，然后風(fēng)掃磨煤機(jī)中烘干和粉磨。烘干的熱空氣是來自窯頭的篦式冷卻機(jī)的廢氣。采用專門的高濃度防爆袋式除塵器收集來自磨機(jī)選粉機(jī)的煤粉，然后送入粉煤倉。粉煤倉下設(shè)置有兩套煤粉稱重系統(tǒng)，稱重后，將其輸送到窯頭多通道燃燒器和窯尾分解爐（羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣）。

公輔設(shè)施

    1、位于工廠入口處的兩個(gè)100噸的地磅

    2、 空氣壓縮機(jī)站

    3、工業(yè)和飲用水處理

    4、中心實(shí)驗(yàn)室