白灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入白灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好;燃料熱值高，數量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業中，石灰的質量是非常重要的。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低，達不到煉鋼對白灰的質量要求.
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的
對于石灰的燒制，在很多情況下，與理論上有很大沖突，單從技術上說，白灰的燒制主要是從選料——處理精選石料——對分類石料進行管理——石料進窯，在燒制的時候個種窯型有不同的燒制方法和處理方法，就以環保型“中豎石灰窯”來說，燒制的方法和處理方式就是不斷更新的，對于下在的白灰生產工藝和*相比還是比較落后的，那就需要我們白灰人們，利用現有資源，挑戰更高記錄，不斷提高工藝升華，不斷改進生產工藝，通過實踐來不斷完善白灰生產的*些理論。
