礦石和煤（包括焦炭）是冶金、建材業(yè)的基本原料和燃料；為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥、鋼鐵、有色金屬，必須預(yù)先處理原料、燃料。在原料、燃料加工工藝中，破碎、粉磨、篩分、分級、配料、混合、均化、造粒、干燥、冷卻、儲存、運輸與包裝等工序都是揚塵點；在礦石煅燒、焙燒、烘干等工序中也會產(chǎn)生大量的含塵廢煙氣，嚴重污染環(huán)境，因此，凡與粉塵有關(guān)的工序必須有防塵設(shè)計。

袋式除塵技術(shù)的固體顆粒物排放濃度低于其他除塵技術(shù)，普遍穩(wěn)定在30mg/Nm3以下，除塵粒徑為1-200μm；如用于凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵器排塵濃度低于20mg/Nm3，用于凈化高爐煤氣和水煤氣的排塵濃度低于5mg/Nm3；用于垃圾焚燒發(fā)電廠也低于5mg/Nm3 。這些都凸顯了袋式除塵器在節(jié)能減排中的地位。

早在上世紀80年代，鄭礦機器有限公司自主研發(fā)了石灰石煅燒的豎式預(yù)熱器并配套生產(chǎn)了脈沖袋式除塵器，其排塵濃度低于30mg/Nm3而達標。近來，隨著國家提高排放標準和袋式除塵器的應(yīng)用拓寬，針對中小型的破碎機、篩分、給料及粉料庫頂部除塵和收塵特點，我司開發(fā)了結(jié)構(gòu)緊湊和除塵效率高單機除塵機組（ZHMC）；針對焙燒、煅燒、烘干礦石而發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)，釋放大量氣體的高溫工業(yè)窯爐，我司研發(fā)了包含高溫引風(fēng)機、耐高溫收塵器及管道和粉塵收集系統(tǒng)的氣箱式除塵器系統(tǒng)(ZLPM)， 通過設(shè)置在窯爐尾部的引風(fēng)機將130℃-280℃高溫含塵煙氣抽出并進行除塵處理；針對礦山采場和風(fēng)中細粉（小于30μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程，我司研發(fā)了包括袋式收塵器、引風(fēng)機及通風(fēng)管的長袋脈沖式除塵器（ZLCM），該機處理風(fēng)量大，具有集中式除塵系統(tǒng)特點。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依據(jù)客戶需求，深度開發(fā)和制訂相應(yīng)工藝方案。

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