在新型干法回轉窯的生產線中，余熱發電、煤磨系統、窯尾廢氣處理系統、窯頭窯尾收塵系統及熱風輸送系統管道眾多，管道往往布置在高空位置，并且作業環境狹小，日常檢查和維護非常不方便，*旦出現磨損或者漏風，對系統工藝影響很大，輕則影響產質量、環境污染，重則可能停窯，造成巨大的損失。特別是回轉窯三次風速相對較高，物料的腐蝕性較大，在彎管處的磨損非常嚴重，成為影響系統運轉率的直接因素，所以回轉窯三次風管耐磨處理非常重要。

回轉窯三次風管

以三次風管為例，在回轉窯三次風管彎管或爬坡處增加耐熱鋼弧形抗磨板。抗磨板用“L”型短邊焊在風管殼體上，交錯布置，間距要根據彎管半徑的大小決定，并和澆注料保持適當的膨脹距離，抗磨板還可以聚攏少量沙粒停止在風管內表面，從而減少含風沙的高溫風對殼體和膨脹節的磨損沖擊。

耐熱鋼質的弧形抗磨板具體做法：先把抗磨板焊接在“L”形短鋼筋上，再把“L”形短鋼筋的底部滿焊在筒體壁上，抗磨板之間交錯布置，間距要根據彎管半徑的大小決定。

河南鄭礦機器有限公司工程師指出，回轉窯三次風管耐磨處理施工細節及注意事項主要有：

1、抗磨板之間至少應留有*排耐熱鋼制扒釘，以保證澆注料與殼體的緊密結合。
2、抗磨板的上表面應與澆注料表面稍微高出澆注料1～2cm。
3、抗磨板不宜采用整塊鋼板和三次風管直接焊接的方式，而應在抗磨板與三次風管殼體之間留有*定的間隙，保證兩塊板之間的澆注料成為*個整體，這樣可以提高澆注料的整體強度，延長其使用壽命。
4、由于抗磨板的熱膨脹量與澆注料不同，施工時，在抗磨板的兩個側面應設有與其形狀相同的3～5mm厚的木板或硬紙板，塞上少許巖棉也可以，作為膨脹縫，以避免生產中抗磨板膨脹對澆注料造成破壞。

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