陶粒回轉窯結圈像堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大，這是從宏觀上看。從微觀上看，結圈成層狀結構，而且每*層形狀獨特。陶粒回轉窯結圈不是勻質結構，而是由許多單獨顆粒組成，由于熔結和生成熔融物使微粒相互粘結而成。

     *是出現*定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有*定的溫差，這是陶粒回轉窯結圈應具備兩個條件。結圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。具體陶粒回轉窯結圈的處理方法如下

   （1）對原料進行有效的篩分，入窯石灰石全部通過水洗。保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質的含量。

   （2）選擇陶粒回轉窯合適煤種：選用灰份熔點高、灰份低、熱值高、揮發份高的煤種，大大提高生產效率。保證煤粉燃燒效率，煤源盡量穩定。穩定的煤粉燃燒效率是防止結圈發生的前提，如果陶粒回轉窯內存在未燃煤粉，即使使用灰熔點很高的煤粉，也不能避免液相產生。

   （3）規范陶粒回轉窯工作操作參數，穩定熱工制度，控制煤粉的細度，減少因用煤量過多或空氣量不足產生的不完全燃燒，避免還原氣氛的形成。

   （4）控制煤粉的細度和水份，延長陶粒回轉窯結圈時間，對煤粉進行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉細度控制在200目篩余3％以下，有效的延長了陶粒回轉窯結圈的時間。

   （5）陶粒回轉窯喂料量的影響。在生產中要求看火工嚴格執行工藝操作參數，因加料量與窯的轉速不匹配的問題，也因喂料不均勻引起的結圈問題的發生。 

   （6）發現陶粒回轉窯產生結圈應及早處理，在結圈厚度超過300mm時，就應采取冷燒法燒圈。冷燒步驟：將煤管退回并適當關小*、二次風，保持火焰順暢，減少喂料量，冷燒以移動煤槍位置和快速轉陶粒回轉窯達到降溫的要求，使結網產生熱應力而開裂，直到燒掉為止。若圈口有增大的趨勢，就將冷燒的力度加大，增大降溫幅度，每隔2h停火30 min，約兩天左右圈 口會縮小到正常范圍內，此方法燒圈比冷熱燒圈法對陶粒回轉窯內耐火材料傷害小。