石灰回轉窯的燃料和燃燒器出現問題時，*般會出現結圈現象，而石灰回轉窯結圈嚴重時要進行停窯處理。

　　石灰回轉窯形成結圈的原因主要包括：*.*，進入石灰回轉窯的生料成分波動大，喂料量不穩定，勢必造成石灰回轉窯內熱工制度的紊亂。當成分高和喂料量大時，必須加頭煤，提高燒成溫度，甚至降低石灰回轉窯的速度，當成分低或喂料量少時，操作上不能及時調整，燒成帶溫度過高，物料過燒發黏，容易形成長厚窯皮，進而形成熟料圈。*二，石灰回轉窯內有害成分的影響，比如氧化鎂含量高時，特別是大于5個百分點時，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料燒結范圍變窄，石灰回轉窯窯皮增厚形成熟料圈。*三，石灰回轉窯煤粉質量的影響。灰分高、細度粗、水分大的煤粉容易產生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不穩定，使石灰回轉窯內溫度忽高忽低，也易形成結圈現象。

　　石灰回轉窯結圈的處理辦法主要包括：*.*，加強原煤進廠和煤粉制備過程中的管理，煤粉細度*定控制在78微米，篩余32%以下，水分控制在1.62%以下。在操作過程中，適當提高石灰回轉窯篦冷機料層，*般控制在600毫米左右，使二次風溫從八百度左右提高到九百度左右，以加強石灰回轉窯煤的燃燒，并開大內風，內外風比例調為7:3，提高窯前溫度，保證煤粉燃燒完全。*二，在石灰回轉窯停窯打圈期間，鉗工更換高溫風機新軸承，同時修理密封圈，開啟后，高溫風機運行正常，解決了石灰回轉窯窯內通風不夠的問題。

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