回轉窯在工作過程中，回轉窯窯尾收塵器的好壞直接影響著產品產量。然而在回轉窯實際工作過程中窯尾的收塵器中會出現袋子大部分破裂，會導致收塵器箱體內壁腐蝕變形，粉塵排放量超標等問題，那么，回轉窯窯尾收塵器問題如何解決呢？鄭礦機器工程師在這里給出了答案。

回轉窯窯尾收塵器

1、所用玻纖維覆膜濾料雖然具有耐高溫、抗酸堿性、過濾效率高、過濾阻力低等特點，但*大缺點是不抗折，安裝不慎會使表面覆膜損壞，不能進行高壓清灰，且對袋籠的要求非常高，直接影響了收塵效率。

用P84覆膜合氈代替玻纖維覆膜濾料，其性能高于玻纖維覆膜濾料，使用壽命明顯延長，解決了因抗折性能差及噴吹壓力大導致的濾袋損壞問題。

2、噴吹主管道上只有噴吹孔，在噴吹過程中氣路容易改變方向，導致噴吹氣體不垂直濾袋，濾袋口經常嚴重破損。

在原有噴吹管上增加噴嘴，使其在袋籠中心并垂直濾袋，通過噴吹管上孔徑的變化，合理調整壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，既能徹.底清灰，又不損傷濾袋，解決了分散噴吹導致的清灰不徹.底現象。

3、投產調試時窯系統不穩定，收塵器進口溫度不好控制，導致收塵器天花板有變形的地方，不在水平線上，濾袋與濾袋之間的間距不等。

重新校正天花板水平并加固，保證濾袋與濾袋之間距離相等，避免清灰過程中濾袋底部相碰，解決了因收塵袋碰撞摩擦引起的損壞問題。

4、調試及運行噴吹壓力為0.42MPa，噴吹時間間隔為5s，清灰壓力較大，清灰時間間隔較短，而玻纖維覆膜濾料*怕壓力高，運行不到半年時間袋子大部分破裂。

噴吹壓力由原來的0.4MPa調為0.30MPa，噴吹間隔時間由原來的5s調為18s，收塵器壓差控制在1000~1250Pa，低壓清灰及清灰次數的減少，能有效延長濾袋使用壽命。根據收塵器的壓差及灰斗積料多少調整噴吹壓力及噴吹時間，解決了因清灰壓力高及周期短而引起的濾袋破損問題。

5、收塵器頂蓋防水沿設計高度為5cm，沿與沿之間距離為5cm，且部分地方密封不嚴，下暴雨時水不能及時排出，導致部分雨水進入收塵器，不但對箱體有腐蝕作用，嚴重時直接糊死袋子，影響了袋子的壽命及收塵效率。

加 高 收 塵 頂 蓋 防 水 沿 至15cm，定期清理溝槽里面的雜物，保證雨水的流通性，解決了因雨水進入造成的糊袋及殼體氧化問題。

6、停磨的時候袋收塵器進口溫度*般為230℃左右，當窯上增濕塔冷卻效果不理想時，袋收塵進口溫度紅星260℃左右，如果在高溫下長時間運行，會縮短袋子的使用壽命。

在收塵器進風管道上加*冷風閥，自動調節，當溫度大于180℃時自動打開進冷風，當溫度在135℃時自動關閉，保證了袋收塵器的進口溫度，解決了因溫度高而引起的濾袋受損問題。

7、收塵器氣路控制只有*根主管道，用調壓閥進行調節，當調壓閥有故障時，不能在線進行調整或更換，只能被迫停收塵器進行更換，給設備的連續運轉造成困難。

在收塵器氣路控制主管道上調壓閥旁邊并聯*組管道，并裝調壓閥，當*組出現故障時啟用另*組，以增加安全生產系數，保證設備運轉率。

鄭礦機器工程師指出，通過以上各參數的調整及部分地方的改造，收塵器收塵效果及運轉情況達到了預期效果，不但提高了設備運轉率、減少了環境污染，而且熟料質量得到了改.善。

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