冶金回轉窯是轉筒式烘干機的*種，又名旋窯，在其提速后熟料的產量和質量都有了很大的提高，并且*些其它的問題也得到了很好的解決。

*、對熟料產量、質量的影響
冶金回轉窯提速前的熟料產量在880~920r/d,提速后可達到1000~1020t/d。
因為提高了窯速，為“薄料快燒”創造了條件，特別是對催化劑的轉變，以及特細小晶體的形成都非常有利。熟料的強度有了很大的提高，易磨性也得到了改善，冶金磨的每臺產量也由38t/h高到40t/h。
二、對火焰和窯皮的影響
由于此種烘干機為技改窯，長徑比較大，所以窯內氣流的阻力比*般的窯大，窯尾壓力達到了-200Pa左右。特別是當窯速慢,窯內物料填充率高的時候．火焰*不順暢．容易造成黑火頭長．火焰高溫集中，對窯皮和窯磚的損害相當大，嚴重時發生紅窯。而在提高窯速后，窯內物料的填充率由13.75％降至10.70％，使其通風得以加強，而且隨著產量的提高二次風溫度也由1000℃升至1100℃，加強了煤粉的燃燒，*次風用量從12％降至9％，火焰很容易控制和調檔，窯皮和窯磚得到保護，原來每運轉4個月左右，燒成帶就要換磚，而提高窯速后創造了運轉355d燒成帶磚沒有更換的紀錄。
三、對能耗的影響
熟料標準煤耗從154kg/t降至135kg/t，熟料燒成電耗從564kwh/t降至49kwh/t。
四、對結蛋和結圈的影響
冶金回轉窯提速前曾多次因結蛋和結罔造成停窯處理的情況。根據以往的經驗結圈和結蛋多數是在慢窯和火焰形狀不好，或者煤粉燃燒不完全的時候產生。提高窯速后，以薄料層操作，并且調整好火焰形狀．避免燃料不完全燃燒。提速至今，沒有再見結圈和結蛋現象的產生。
五、對原燃材料的影響
提速前為處理結圈和結蛋的問題，在配料上提高了KH(從0.88提至0 93)和sM(從2.4提至26)。采用高品位冶金石、高硅砂巖、粉煤灰、鋼渣4組分配料和含硫低的燃料。提速后．低品位冶金石、普通砂巖和頁巖等都得到了應用，而且爐渣、增鈣渣等工業廢料也在配料中得到了應用。

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