回轉窯窯內出現結球（也稱結蛋）多為生料成份的波動，液相量過多、原、燃材料，硫氯堿含量較高、加料不穩定導致窯尾、分解爐溫度忽高忽低、煤粉質量波動大，均化效果差、操作人員疏忽，溫度控制不當或長時間打慢車等方面原因所致。

　　其預防措施應選擇合適的配料方案，穩定生料成份。*般采用高石灰飽和系數、高硅率的生料將會避免發生結球現象，且煅燒的熟料質量也較好。但是這種料耐火，對操作水平要求較高。
　　低石灰飽和系數和低鋁率的生料，它的燒結范圍比較窄，而液相量偏多，結粒粗大，稍有不甚就會導致結球。所以在生產中盡可能選擇兩高*中的配料方案，即高KH、高n、中p，這種配料易操作且熟料質量也相對較穩定。
　　同時選用含有害成分較低的原燃材料，特別是煤。加強煤的預均化，在能夠滿足生產要求的同時盡可能的降低煤粉的細度。煅燒過程中加強風與煤粉的混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒。如果使用揮發份較低的煤，因其著火速度慢、燃燒時間長，火力強度不集中，此時應盡量降低煤粉的細度和水分。
　　若窯內已形成料球，此時不應該過于著急，應適當增加窯內通風，使火焰暢通。同時注意對窯尾溫度的控制，使其不要過高，可略微減少窯頭用煤，保證煤粉的完全燃燒。并適當減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內的料球滾入燒成帶，待料球到達燒成帶后，再降低*些窯速，用大火在短時間內將其燒垮，以免進入冷卻機發生堵塞或砸壞篦板，此時應特別注意窯皮的狀況，這種方法僅適用于料球比較小的時候。
　　如果結球較大時，可以采用冷熱交替法進行處理。當料球在過渡帶時，它不易爬上窯皮進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1-2個小時，然后將煤管拉出再燒1-2小時，周而復始，直到料球破裂。若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1-2小時，然后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。但在處理過程中切忌讓大料球滾入冷卻機內，不然會對冷卻機造成較大損傷。通常應注意窯尾溫度，不能控制得過高，不然會適得其反，后面的小料球會接二連三地出現。控制好各段的溫度，預防液相提前出現，提高設備的正常快轉率。

咨詢：15617627965