河南鄭礦機器生產制造日產50噸、100噸、150噸、200噸、300噸、500噸、600噸、800噸的冶金回轉窯生產線設備,冶金窯熱源可以根據客戶要求選用煤、天然氣等燃料。

我們*直專注于節能環保冶金回轉窯的研究和生產，不管是在研究、設計還是生產方面，都盡*大努力做好，以符合國家環保節能的理念。那么這種新型的冶金回轉窯是怎樣工作的呢？

   1、石料流程，料場冶金石經振動篩篩去＜40mm的小石料、石粉等雜質后進入上料坑。上料坑內冶金石通過振動給料機加入上料小車，上料小車在卷揚機的牽引下將冶金石送至冶金回轉窯頂料倉，料倉蓋板合上后，打開料盅，冶金石在翻板控制下交替通過布料器南北褲腿進入窯內，保證窯頂料面均勻和冶金石粒度均勻。上料由核子料位計（γ射線料位儀）自動控制。

   2、冶金石煅燒，冶金石入窯后，自上而下緩慢下移，先后經過預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶，*后被煅燒成冶金。

   3、冶金流程，成品冶金經窯底部四個小料倉，按預定的間隔時間由四個電磁振動給料機將冶金排入對應冶金秤中至給定重量，然后進入窯下部的儲灰倉中，保證窯內物料的均勻下落防止發生偏窯。儲灰倉內冶金至*定量時，再由振動給料機排出，經過平皮帶輸送至后工段。

   4、燃燒供熱流程和廢氣流程，燃氣從燃氣總管進入每座冶金回轉窯燃氣支管，依次通過氣動蝶閥，手動盲板閥，氣動調節閥，小換熱器換熱升溫，快切閥至窯前燃氣總管。助燃風機將助燃空氣送至大換熱器與窯頂廢氣換熱升溫后送至窯前空氣總管。

   5、導熱油系統流程，每座窯有*套燃燒梁冷卻系統，通過導熱油不斷的循環，使燃燒梁冷卻。保證燃燒梁在高溫煅燒區域正常工作，延長燃燒梁的使用壽命。

  這就是節能環保冶金回轉窯的工藝流程，希望能對正在使用或準備購買的用戶們能夠有所幫助。

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