冶金生產線中的冶金回轉窯設備是生產中的核心設備，冶金回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。在生產加工過程中對冶金回轉窯要求特別高，包括窯身材料等，因為生產過程中需要冶金回轉窯的燒結溫度特別高。

　　冶金回轉窯窯體的主要結構包括：*先介紹冶金回轉窯窯殼，它是冶金回轉窯的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚*些。冶金回轉窯窯殼的內部砌有*層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在冶金回轉窯的尾部大約有*米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的物料能較為順暢地進入到窯內，彌補了冶金回轉窯在運轉過程中的確定。

　　其次讓我們了解冶金回轉窯的胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。冶金回轉窯胎環是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環之間是加有*塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留*定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，冶金回轉窯窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，冶金回轉窯窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過冶金回轉窯窯殼與胎環間的相對運動來估計冶金回轉窯窯殼的橢圓變形程度。在冶金回轉窯開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環，窯工必須控制冶金回轉窯的升溫速率在55℃/h，這樣有利保護窯磚。

　　通常托輪要比輪帶寬51-101mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，這樣才能保證冶金回轉窯的高效安全性等。*后需要注意的是冶金回轉窯的止推滾輪，止推滾輪就是限制冶金回轉窯吃下或吃上時的*限開關。因為支持滾輪要比冶金回轉窯窯胎寬*些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。該冶金回轉窯止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。冶金回轉窯窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與冶金回轉窯的中心線有*定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒*些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使冶金回轉窯窯體上移。

　　窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當冶金回轉窯吃下觸及到Y1開關時，液壓系統開始吃上動作，液壓系統吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到冶金回轉窯窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動作。直到冶金回轉窯窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。

　　在冶金回轉窯吃下時，如果開關有故障，則冶金回轉窯在觸及到*二到開關時，系統就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下*限冶金回轉窯點火，冶金回轉窯溫度發送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在冶金回轉窯窯體上，隨筒體*道轉動，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動等特點。

　　以上我們簡單了解了*下冶金回轉窯的結構組成，幫助我們很好得認識到冶金回轉窯的自身優勢，此處還應強調的是，鄭礦機器生產的冶金回轉窯已經銷往國內外五十多個國家和地區，受到廣大用戶的*致好評，如果您需要了解鄭礦機器生產的冶金回轉窯，請撥打：15617627965，進行咨詢。