煤泥烘干機是鄭礦機器根據(jù)轉筒烘干機原理，以及不同煤泥的特性，專門研制而成。可以準確的控制烘干機的溫度、壓力、風量、轉速等，在煤泥烘干機的轉筒內部，設計有揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置，已經(jīng)解決了在煤泥烘干過程中出現(xiàn)煤泥粘壁問題。

　　煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這*特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到*大的提高，烘干后的煤泥可*次性將水分降低到12%*下， 烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利 用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

　　煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用 干燥設備，高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：煤泥、原煤、浮選 精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金 屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

　　煤泥烘干機優(yōu)勢特點
　　1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、該煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同*側進入干燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度， 烘干機出口溫度低，熱效率高；
　　3、煤泥烘干機可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分；
　　4、該干燥設備的新型給料、排料裝置，避免了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng) 的負荷；
　　5、此干燥機的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
　　6、煤泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
　　7、煤泥烘干機采用“調心式托 輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　8、該干燥設備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。