某水泥廠石灰石破碎系統是由PCF2018單段錘式破碎機和LPM5B310氣箱脈沖袋除塵器組成。調試開始時，除塵器收塵效果甚微，石灰石破碎車間能見度低。后對石灰石破碎系統粉塵較大的原因進行分析和處理，取得了良好的效果。

1　工藝流程和系統配置

　　PCF2018單段錘式破碎機：*大進料粒度1000mm，出料粒度≤25mm占90%，處理能力450t/h，電動機功率710kW，轉子規格Φ2020mm×1800mm；LPM5B310氣箱脈沖袋除塵器：處理風量22300m3/h。石灰石破碎系統工藝流程見圖1。

圖1　石灰石破碎系統工藝流程

2　袋除塵器風量核算

　　不可逆錘式破碎機轉子和錘頭快速旋轉使轉子處形成較高的負壓，吸入大量的空氣。破碎機進料口處于負壓狀態，破碎機出料口處于正壓狀態。除塵器的大部分風量來自破碎機的出口風量。

　　破碎機風量Q=1.25NKB2WR

式中：

　　Q——轉子運轉時產生的風量，m3/h；

　　N——轉子個數，1個；

　　K——風量系數，錘式破碎機取6.4；

　　B——轉子直徑，2.02m；

　　W——轉子有效寬度，1.8m；

　　R——轉子轉速，315r/min。

　　計算得Q=18509m3/h。考慮1.2的富余系數，實際需要選型風量為22210m3/h。選取的氣箱脈沖袋除塵器風量為22300m3/h，配套風機風量為23595m3/h。因此，除塵器處理風量能夠滿足收塵的要求。

3　破碎車間冒灰原因分析

　　1）唐山地區石灰石水分較低（含水率0.5%）、脆性較大，破碎之后經過篩分，細粉含量較大。

　　2）石灰石破碎機出口落料點到皮帶機帶面的高度為3.2m（見圖2），石灰石未經緩沖直接高速下落,沖擊皮帶機帶面,造成廊道里塵土飛揚。

圖2　改造前石灰石破碎機工藝布置示意

　　3）由于安裝公司安裝時皮帶機擋皮密封不嚴，特別是擋皮交接處縫隙較大，皮帶機導料槽漏風比較嚴重，粉塵由縫隙處冒出。運行過程中皮帶機跑偏，造成擋皮從皮帶機帶面卷出,加重了漏風程度。

　　4）雖然通過計算處理風量能夠滿足石灰石收塵的要求，但是收塵點離石灰石落料點的距離較遠（為4.31m）。

4　解決辦法

　　1）在石灰石卸料坑的上部增加8個霧化噴水裝置，降低揚塵含量。但是增加噴水之后細顆粒黏度大，粘到皮帶機帶面上，由于皮帶機沒有清掃裝置，皮帶機頭輪下部附近地面積灰嚴重，經常漫過帶面粘到皮帶機頭輪上，造成皮帶機帶面兩側受力不均，皮帶機跑偏。為此，在皮帶機頭輪下部地板積灰處增加*個非標溜子，將粘到皮帶機帶面上的細顆粒經過溜子直接進入到下*個皮帶機上（見圖3）。通過此項改造大大降低了粉塵含量，同時保證了系統的正常運行。

圖3　新增卸灰溜子示意

　　2）在石灰石破碎機與皮帶機連接的非標溜子內部增加2塊墊板（采用16Mn鋼板制作1200mm×1000mm×10mm），依靠石灰石在墊板上的積料降低石灰石的下落速度，減輕對皮帶的沖擊，降低粉塵濃度。 2塊墊板要上下錯開放置并垂直于皮帶機運行的方向（見圖4），使物料能夠在皮帶機寬度方向上均勻分布，防止物料落在*側，使皮帶機兩側受力不均造成皮帶機跑偏。

圖4　破碎機與皮帶機間下料溜子改造前后示意

　　3）在皮帶機導料槽的兩端增加擋皮，減少皮帶機兩端的漏風，并用鐵絲連接皮帶機兩側擋皮，*大限度縮小設備運行時擋皮連接處的縫隙，避免運行過程中皮帶機跑偏，造成擋皮從皮帶機帶面卷出，減少漏風。

　　4）對石灰石的收塵風管進行更改，縮短收塵點到落料點的距離。同時在收塵風管的設計上增大收塵風管*前端的橫截面積降低收塵風速，目的是減少粉塵進入除塵器的量，減輕袋除塵器的壓力。石灰石破碎系統收塵風管改造后工藝布置見圖5。

圖5　改造后石灰石破碎機工藝布置示意

　　5）考慮到破碎機運行過程中產生的正壓，為使石灰石落料點處于負壓狀態，把除塵器配套風機更換，更換后風機風量為22618m3/h，風機風壓由原來的2895Pa提高到4709Pa。

5　結束語

　　采取以上措施后，石灰石破碎車間收塵系統順利通過業主驗收，提高了設備的運轉率，提高了工人工作環境，減輕工人的勞動強度，同時也減小了石灰石預均化堆場的揚塵。

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