1石灰石煅燒溫度

　　石灰石煅燒速度與溫度有*大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中煅燒溫度應(yīng)控制在1050℃左右。

2石灰石粒度粒形

　　石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。

3燃料粒度、配比率

　　在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴(yán)重；反之，配比過大易造成結(jié)瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準(zhǔn)確。實(shí)際生產(chǎn)中，配比大小要根據(jù)石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質(zhì)量和產(chǎn)量變化而及時合理地調(diào)整，通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

4送風(fēng)量

　　*般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風(fēng)壓力。在燃料配比合適的情況下，風(fēng)壓的大小會影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO2、CO、O2，分別應(yīng)控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。

　　當(dāng)CO2含量低于35%時，產(chǎn)出的石灰中生燒量增大；當(dāng)CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內(nèi)結(jié)瘤的*個特征；當(dāng)O2濃度過高，說明供風(fēng)量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。