回轉(zhuǎn)窯減少熱損失的途徑

　　(1)減少筒體熱損失
　　我國回轉(zhuǎn)窯筒體熱損失平均為739kJ/kg熟料，約占熟料熱耗的12%，國外由于采用隔筍泌才料，熱耗比我國低167*502kJ/kg熟料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，筒體溫度每降低1℃約減少熱耗5.4kJ/kg熟料。近年來國內(nèi)推廣隔熱材料，效果良好，如硅酸鈣板在預(yù)熱系統(tǒng)上已大量使用，在預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)使用硅藻土隔筍漸專，琉璃河水泥廠筒體與窯襯之間鋪設(shè)硅酸鋁隔熱氈，筒體溫度下降50*7090。
　　(2)減少不完全燃燒熱損失
　　根據(jù)熱工測定統(tǒng)計(jì)，我國回轉(zhuǎn)窯的不完全燃燒熱損失平均為251kJ/kg熟料，約占熟料熱耗的4%左右，其中化學(xué)不完全燃燒熱損失為142*155kJ/kg熟料，機(jī)械不完全燃燒熱損失為71*130kJ/kg熟料。減少不完全燃燒熱損失的途徑可采取以下措施:
　　①過剩空氣系數(shù)的控制。在預(yù)分解窯的操作過程中，*先要有足夠的空氣量，為了有足夠空氣量需保持*定的過?？諝庀禂?shù)。我國水泥工藝管理規(guī)程規(guī)定，過剩空氣系數(shù)控先樁I .05*1.15之間。但過?？諝庀禂?shù)具體應(yīng)控制在多少才合適，主要是在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量保持較小的過?？諝庀禂?shù)，
即減少廢氣帶走熱。
　　②控制好煤粉質(zhì)量。影響燃燒速度的因素同時(shí)也影響燃料燃燒的完全程度，為減少不完全燃燒所造成的熱損失，煤的水分和細(xì)度應(yīng)符合工藝要求。
　　③準(zhǔn)確的喂煤量。造成喂煤量不準(zhǔn)確，主要原因是因喂煤系統(tǒng)設(shè)備調(diào)節(jié)不靈活，不能根據(jù)窯內(nèi)溫度變化，適量地增減喂煤量，從而產(chǎn)生不完全燃燒熱損失。下煤不均引起跑煤和斷煤現(xiàn)象較多，如:煤粉倉錐體部分煤粉流動(dòng)差，雙管絞刀戴其他給煤裝置鎖風(fēng)不嚴(yán)，煤粉計(jì)量設(shè)備性能差等均可導(dǎo)致煤流的不穩(wěn)定、不準(zhǔn)
確。
　　④加強(qiáng)密閉堵漏。窯頭、窯尾的漏風(fēng)，嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)和燃料燃燒，預(yù)熱器系統(tǒng)的漏風(fēng)比前兩者的影響還要大，此外，篦式冷卻機(jī)的各室串風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，對(duì)煤粉的燃燒都有影響，窯頭、窯尾、冷卻機(jī)漏風(fēng)與部件材質(zhì)、管理不善等因素有關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)管理，把漏風(fēng)控制在 低水平。
　　(3)減少冷卻機(jī)熟料熱損失
      我國回轉(zhuǎn)窯熟料帶走的熱損失*般約占熟料熱耗的8%，其中干法窯為292kJ/kg熟料左右，濕法窯為523kJ/kg熟料左右。減少熟料帶走熱損失，必須從提高冷卻機(jī)的熱效率入手，窯外分解窯采用的推動(dòng)m式冷卻機(jī)戴空氣梁冷卻機(jī)，其平均熱效率都是很高的。另外，加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮冷卻機(jī)的效率，亦能咸少熟料熱損失。
　　(4)減少廢氣帶走熱損失
　　廢氣帶走熱損失是熟料熱耗中 大的*項(xiàng)，平均為2048kJ/kg熟料，約占熱耗35%左右。其中干法窯平均為3405 kJ/kg熟料，占53%，濕法窯為1116kJ/kg熟料，占17%，半干法窯為1428kJ/kg熟料，占31. 12%。這主要是窯尾廢氣溫度高，在生產(chǎn)過程中，窯尾廢氣經(jīng)過4*5級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)后，出系統(tǒng)溫度降至380℃以下，雖然溫度下降了，但廢氣量很大，廢氣帶走的熱量相當(dāng)可觀。將系統(tǒng)中廢氣作為烘干熱源加以利用，可收到很好的效果。