白云石煅燒是金屬鎂冶煉*道至關重要的工序，煅白質量好壞決定著后續制球還原工序的效果。早前*直以來，白云石煅燒*直采用回轉窯煅燒系統。此系統回轉窯長徑比大，設備重且由于窯尾高溫煙氣直接排入大氣，熱能沒有得到有效回收，能耗大，運行成本高。

　　河南鄭礦機器有限公司為響應國家節能減排號召，減輕客戶煅燒系統運行成本負擔，公司于2003~2005年期間投入大量資金成功研發并制造出“豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器”的新型節能白云石煅燒系統成套工藝設備，使白云石煅燒系統真正達到高效、節能、環保、安全和自動化程度高的特點。

　　新型節能白云石煅燒系統的工藝流程是大傾角輸送機輸送過來的合格白云石原料進入煅燒系統中豎式預熱器的頂部料倉。頂部料倉內的白云石均勻進入預熱器內部，此時回轉窯窯尾的高溫煙氣進入預熱器與白云石原料進行換熱，將原料預熱至800℃以上。經過預熱后的白云石原料落至轉運溜槽后進入回轉窯經過1250℃高溫煅燒成活性煅白。從回轉窯出料口流出的活性煅白溫度高達900℃左右并進入豎式冷卻器。高溫活性煅白在豎式冷卻器內與其底部鼓入的助燃冷風充分的熱交換，活性煅白冷卻至100℃以下，助燃風空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。

　　回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與白云石進行熱交換后，溫度降至220℃以下，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。

　　新型節能白云石煅燒系統由于廢氣熱量回收利用，燃料消耗指標降低40%，同時回轉窯長徑比減小，回轉窯單機設備投資成本降低，產量提升30%，窯尾煙氣溫度降至除塵器所能承受的溫度以下，利于除塵器除塵。

　　河南鄭礦機器有限公司生產的新型節能白云石煅燒系統在金屬鎂冶煉行業取得了廣泛的應用，目前在國內鎂廠的市場占有率達到85%以上，并得到了客戶的高度認可，成為許多煉鎂專家和業界的*選產品。該系統充分符合了節能、降耗及環保要求，符合金屬鎂行業的發展趨勢。