螺旋分級機按螺旋軸的數目可分為單螺旋和雙螺旋分級機，按溢流堰高度分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。

高堰式螺旋分級機的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上沿，具有一定的沉降區域，適用于粗粒分級，可獲得大于100目的溢流粒度。

低堰式螺旋分級機溢流堰低于溢流端的軸承中心，因此沉降區面積較小，溢流生產能力低；通常不用于分級作業，用來沖洗礦砂進行脫泥。

沉沒式螺旋分級機溢流端的整個螺旋都浸沒在沉降區的液面下，其沉降區具有較大的面積和深度，適用于細粒分級，可獲得小于100目的溢流粒度。

那么，螺旋分級機，工作原理怎么樣？

螺旋分級機細磨后的礦漿從位于沉降區中部的進料口給入水槽，傾角安裝的水槽下端是礦漿的分級沉降區。螺旋低速轉動，對礦漿起攪拌作用，使輕細顆粒懸浮到上面，流到溢流邊堰處溢出，進入下一道工序處理，粗重顆粒則沉降到槽底，由螺旋送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級機與磨機形成閉路，將粗砂返回磨機再磨。

螺旋分級機，主要有槽體部件、螺旋裝置、傳動裝置、升降機構等組成。

槽體部件

半圓形水槽，由鋼板、型鋼焊接成，是螺旋分級機的機體。槽體上端的下部有返砂口，槽體下端的底部有排礦閥，此閥在正常工作時關閉，而在出故障等特殊情況下打開放出礦漿。

螺旋裝置

本機的主要部件，其主軸為優質無縫鋼管，無縫鋼管(空心軸)兩端焊有軸徑，支撐在兩端的支座內。軸上以卡箍方式裝有與螺旋導角相適應的支板架，上面固定有左右螺旋葉片，其螺旋機構多采用雙頭等螺距螺旋，螺旋葉片材質采用Q355B，保證了設備的使用壽命。螺旋轉動，—方面攪拌礦漿使輕細顆粒浮起，同時把沉于槽底的粗重顆粒向上端排送。

傳動裝置

下端的軸承支座由于長時間浸沒于礦漿中，因此需要良好的密封裝置。采用了盤根迷宮式密封型式，從而改善了密封性能，延長軸承使用壽命。下部軸頭與螺旋體采用法蘭連接，方便更換。

螺旋分級機的螺旋軸通過電動機、皮帶輪、減速器、十字滑塊聯軸器傳動，而且把原設計的滑動軸承改進為滾動軸承，傳動效率大大提高；設備運行穩定，噪聲低，安裝維護方便，運行成本大大降低，為用戶創造了經濟效益。

升級機構

本機螺旋部件的升降采用手動升降。當分級機結束工作時，水槽中的物料即產生沉淀，沉砂會將螺旋葉片埋住而造成起動困難，傳動裝置產生過載負荷，因此必須把螺旋裝置由水槽中提起，使之離開沉積層。此外，在動轉時若粗砂沉淀層過厚造成螺旋軸旋轉困難，也可將其略微升起，以防止葉片等機件損壞。

螺旋分級機，技術操作怎么樣？

1、運轉條件

（1）油不許落在分級機槽內。

（2）各部軸承和減速機潤滑狀態良好，不易加油處應以油管引到方便處加油。

（3）給礦口處必須安裝金屬網防止鐵球流入。

（4）聯軸器、皮帶、開式齒輪處須有牢固可靠的防護罩，電器設施靈敏可靠。

2、開車前的檢查開車順序及注意事項

2.1 設備檢查由運轉工負責，發現問題及時處理，重大問題應報請有關領導后方可處理，并詳細記入運轉記錄中；

2.2 檢查部位及內容：

（1）潤滑系統：

檢查減速箱油量及開式齒輪潤滑脂是否充足。檢查各軸承加油裝置的給油情況。

（2）機體各部：

檢查各部螺絲及鍵是否松動；檢查皮帶松緊程度；

檢查螺旋葉片是否松動，是否磨損過大。

（3）電氣裝置：

檢查電氣開關及限位開關是否完好。

2.3 檢查無誤并與前后崗位聯系后，方可啟動。順序如下：

（1）切入電源，按下啟動按鈕；

（2）注意有無異常變化；

（3）打開水路開關。

2.4 嚴禁螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動，如被埋住，可用提升裝置將螺旋部分提起，啟動后再徐徐放到規定位置。

2.5 工作中不準擅離工作崗位，或將設備交他人代管。

2.6 啟動后不得用手等觸摸旋轉部分和隨意移動防護罩。

2.7 嚴禁濕手操縱電氣開關等。

3、運行中的維護及重點檢查內容

運行中應經常檢查以下各部，并將結果詳細記入運轉記錄中。

3.1 各部軸承。

檢查各軸承溫度不得超過70℃；

各個加油點是否清潔，給油情況是否正常。

3.2 機體各部：各部螺栓有無松動；檢查有否異常振動及晌聲。

3.3 電動機：溫升不得超過60℃，有否異常晌聲，振動及氣味。

4、停車的操作順序及注意事項

4.1 接到停車通知后，按下列停車次序進行。

（1）擋住分級機返砂槽

（2）停止給水。

（3）待槽內礦砂全部排完后，按下停止按鈕停車。

（4）停車后應將螺旋部分提出礦砂面。

4.2 無通知停電或發生故障時，立即按下停止按鈕，并停止給水。

4.3 電器發生故障時應立即切斷電源，并通知電工檢修，不得擅自進行處理。

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