在21世紀初，隨著鋼鐵、化工和有色金屬行業的飛速擴張，石灰工業迎來了不錯的發展機遇。石灰，作為國民經濟中不可或缺的基礎材料，廣泛應用于冶金、建材、化工、電力和環保等多個領域。尤其是，日益嚴格的環保標準為石灰企業開辟了煙氣脫硫和工業廢水處理的新市場，推動了行業技術的革新與升級。

傳統的石灰生產方式，如普通豎窯，因其低效、高污染而逐漸被淘汰。取而代之的是機械化豎窯和回轉窯。其中，回轉窯以其高效能、高質量、高自動化以及環保達標的優勢，成為鋼鐵行業偏愛的選擇。然而，現有的石灰窯普遍存在原料適用性局限的問題，導致大量未很好利用的小粒徑石灰石資源被浪費。

河南鄭礦機器有限公司應運而生，推出了一套創新的石灰生產線，旨在克服現有技術的局限，實現資源的有效利用。該生產線由四個關鍵部分構成：原料儲運輸送系統、石灰石煅燒系統、成品輸送系統以及煙氣處理系統。

原料儲運輸送系統

鄭礦機器的生產線從源頭開始優化，能夠處理粒度范圍更廣的石灰石原料，從10到50mm不等，確保了原料的多樣性與靈活性。通過有效的裝載、篩分和輸送機制，原料得以準確計量并送入預熱器，而篩下的粉料則被妥善處理，避免資源浪費。

石灰石煅燒系統

核心的煅燒過程由豎式預熱器、回轉窯和豎式冷卻器組成，產量可高達1200噸/天。石灰石在預熱器中預熱至1000℃以上，部分分解后，進入回轉窯接受高溫煅燒。煅燒后的石灰在冷卻器中快速冷卻，冷卻過程中產生的二次空氣再次循環利用，提高了能源效率。

成品輸送系統

經過冷卻的成品石灰通過一系列輸送設備送至成品庫，便于后續的包裝和運輸。鄭礦機器的生產線配備了靈活的貯倉系統，能夠根據不同客戶需求存儲不同粒度的成品石灰，保證了供應鏈的順暢。

煙氣處理系統

環保是現代工業不可忽視的關鍵因素。回轉窯產生的煙氣經過預熱器和多級除塵處理，最終達到低于30mg/m3的排放標準，顯著減少了對環境的影響。此外，系統還配置了冷風控制系統，以保護除塵設備免受高溫損害。

鄭礦機器的石灰生產線不僅提升了石灰生產的質量和效率，還實現了資源的合理利用和環境的友好共生，為石灰工業的可持續發展樹立了新的標桿。