一、項(xiàng)目概況

簽訂日期：2010-10-20

處理物料：白云石

處理能力：年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸

設(shè)備配置：豎式預(yù)熱器2臺(tái)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備2臺(tái)、窯尾袋除塵器2臺(tái)

2010年10月山西年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸金屬鎂生產(chǎn)線項(xiàng)目中豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯及窯尾布袋收塵器等主要煅白燒制和窯尾除塵2套設(shè)備系統(tǒng)由河南鄭礦機(jī)器有限公司供貨，并完成安裝調(diào)試。設(shè)備安全、高效、節(jié)能，大幅提高資源的利用率和生產(chǎn)效率，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，順利驗(yàn)收。

二、解決方案

根據(jù)新型皮江法煉鎂工藝和礦石、所用原燃料、產(chǎn)能等實(shí)際條件，鄭礦機(jī)器技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘探、考察，為金屬鎂生產(chǎn)過(guò)程中原料儲(chǔ)備、白云石煅燒、回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔獬龎m出具令對(duì)方滿意的解決方案。

1）原料儲(chǔ)備

按半個(gè)月生產(chǎn)使用量考慮，規(guī)劃白云石存儲(chǔ)場(chǎng)地，合理布置硅鐵、螢石儲(chǔ)存?zhèn)}。白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進(jìn)廠后堆場(chǎng)儲(chǔ)存。硅鐵、螢石進(jìn)廠后直接入倉(cāng)存儲(chǔ)。

2）白云石煅燒

該項(xiàng)目為兩條白云石煅燒生產(chǎn)線，選用節(jié)能環(huán)保Ф2.5x40米回轉(zhuǎn)窯2臺(tái)，6推頭豎式預(yù)熱器2臺(tái)。粒度合格的白云石由皮帶運(yùn)輸至豎式預(yù)熱器頂部料倉(cāng)并經(jīng)料管進(jìn)入預(yù)熱器，與從回轉(zhuǎn)窯流入的高溫?zé)煔鈸Q熱，將物料預(yù)熱至800℃以上，落至轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽后入回轉(zhuǎn)窯被1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內(nèi)，高溫煅白在此與風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預(yù)熱至600℃以上作為助燃風(fēng)入窯助燃。

3）窯尾除塵

選用大型布袋除塵器2臺(tái)。回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250~280℃以下，進(jìn)入袋式除塵器除塵，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。

三、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)