簽訂日期：2011-07-15

處理物料：白云石、硅鐵、螢石粉

處理能力：年產1萬噸

設備配置：8推頭豎式預熱器、Φ3×50米回轉窯、Φ2.4×20m回轉式冷卻機、Φ2.4×7m球磨機和壓球機等主要設備。

項目概況

主方早在2006年底啟動前期工作，并聯合國內多位金屬鎂行業專家對中國多家具有代表性的金屬鎂工廠和設備制造廠進行了廣泛、長期的調查研究。

2009年10月客戶方開始與我司接洽業務，雙方于2011年7月正式合作。 

合同簽訂后，我公司立即對項目現場進行實地考察，并與業主方技術專家在上海、太原和韓國等多地進行技術溝通交流，對項目執行過程中的原材料檢驗、過程質量監督、進度把控、工廠驗貨、發運組織和指導安裝等環節進行了充分合理的安排并制訂了詳細周密的計劃。

設備及材料的生產采購在短短4個月內順利、高效的完成，獲得了用戶及TUV等世界知名第三方檢驗機構的高度認可與好評。

貨物在天津港和青島港裝船期間，我司與客戶方人員一起在港口監督裝箱和綁扎固定過程，本著對客戶負責的精神、不畏嚴寒，切實保證了貨物裝運的安全、準時。

貨物到達項目地點后，我司人員在項目現場積極主動配合客戶方人員對貨物逐一進行清點、核對。

由于與客戶人員配合緊密、以及我司專家自身的豐富經驗，該項目在2012年6月底順利投產。

正式生產期間及質保期過后，我司客戶人員堅持定期對客戶進行電話跟蹤，并在2013年6月前往韓國對客戶進行實地回訪，積極主動地與業主方的設備使用人員和保養人員進行會議溝通交流、為客戶解決生產中出現的各種問題。

解決方案

1. 在設計中采用成熟、實用的預熱、煅燒、冷卻、粉磨和壓球技術。

2. 項目現場位于該國東海岸的旅游度假區附近，設計充分尊重和體現了業主及業主所在地政府的環保要求，各個車間均設置了高效的粉塵收集系統。

3. 本著節約土地原則，根據產地實際情況進行布局，使廠區設備布置緊湊、工藝順暢。

4. 為了本工程的整體美觀和高效要求，預熱器平臺及料倉采用鋼制結構。

5. 安全防護設施的設計和噴涂嚴格依照業主當地法律法規要求。

6. 該項目實現了：韓國初條硅熱法煉鎂生產線、全行業自動化程度較高。

項目現場