采用煤矸石陶粒回轉窯生產陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進行焙燒等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等，其中煤矸石陶粒生產線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。

　　1.干法工藝：將采集的原料經二級或三級破碎，篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少，但只適合質量非常均勻的硬質原料，不能用摻人外加劑的方法來調整原料性質。

　　2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復雜、*次投資大，但其*大優點是可以根據設計要求，摻人外加劑調節化學成分，從而制成粒型、級配優良的陶粒。

　　在煤矸石陶粒回轉窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預熱和焙燒及冷卻三個工序。在200℃以下應緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100*1200℃)內完成，這時內部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預熱和焙燒是陶粒燒成*重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質量也有很大影響。*般來講，經試驗，焙燒的陶粒在溫度*高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應緩慢冷卻，避免結晶和固化產生大的應力，至400℃時又可快速冷卻。

　　煤矸石通過破碎機加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進入雙軸攪拌機后，和添加物料按照*定比例進行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度后，進入回轉窯煅燒，然后通過冷卻機將物料冷卻處理后成型。

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