石灰石也稱石灰，是用于建筑、化工等行業(yè)中應(yīng)用的*種原料。在成為成品之前，需要經(jīng)過粉磨設(shè)備的破碎處理，之后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。其中石灰在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒是*重要的環(huán)節(jié)。下面為大家講述*下石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢。

    1、豎式預(yù)熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒

     石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達(dá)到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。

      2、占地面積小、密封性能高

      石灰回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由石灰回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在生石灰回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用*體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。工作場地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，氣到環(huán)保的作用。

     3、石灰回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高

     石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及石灰石的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警均采用自動(dòng)化控制集中控制，設(shè)置有各處的監(jiān)控畫面，對(duì)生產(chǎn)過程中的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力成本。

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