回轉窯結圈的原因

    在生產中主要可以歸納為操作不當。具體地說，是由于上料量過大，干燥效果差，生球爆裂，粉化嚴重，致使透氣性差，使得引風機抽動火焰的作用不明顯，火焰只在窯內一定距離燃燒。在大于1 200℃的高溫下，未完全氧化的Fe3O4就與磁鐵礦中一定數量的SiO2發生反應形成液相。

      2Fe3O4+3SiO2+2CO=3Fe2SiO4+2CO2

      2FeO+SiO2=Fe2SiO4

    另外，當給煤量較大時，在1150℃條件下，Fe2O3也會部分分解為Fe3O4，與SiO2作用而生成2FeO·SiO2，形成渣相粘結。這就使得物料在流經焙燒帶時，所產生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面，同時粘結物料而產生結圈現象。

回轉窯結圈的危害

1、降低產量，增加勞動強度

    窯圈一經形成，對燃料燒燒所產生的熱氣流勢必起阻礙作用。熱氣流被部分阻擋在A區，影響了球團的焙燒效果。同時，由于鏈篦機上生球的干燥、預熱過程是利用窯尾廢氣進行的，故此，結圈也對生球的干燥、預熱產生不良影響。具體地說，就是透氣性差，火焰不進，后部溫度低，干燥時水分不易脫除，生球爆裂、粉化嚴重，成品率低，從而降低了勞動生產率。

    另外，圈結形成后，如不及時處理，就會使圈的縱向長度、厚度增加，當圈掉下時，必然增加工人的勞動強度，有時甚至需停機處理，也影響了球團礦的產量

2、增加了設備負荷

    一定面積及厚度的結圈使物料流被阻于B區，此時，被阻的料量要高出正常時許多，加之圈本身的重量，必然增加了托輪、軸承的磨損，同時，增加了電機的負荷，甚至燒毀。

3、浪費能源

    在實際看火操作中，當出現“結圈”現象后，由于熱氣流被阻于A區，為保證鏈篦機的干燥和預熱效果，看火工往往采用加大給煤量的方式，這無疑造成了能源浪費。

回轉窯結圈處理方法

    為減少結圈現象，在生產中首先是要采取措施防止結圈，即采用正確的操作方法，穩定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預熱效果，減少生球的爆裂和粉化，同時，控制喂煤量，不宜過大，使溫度保持在較低范圍內，避免出現渣相。

    在出現結圈后，一定要及時處理，否則將出現窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產正常進行。

去結圈的方法有以下三種：

    ①在窯內安設移動的合金刮刀。

    ②加入適量的燃料，燒化粘結物。

    ③改變高溫區。

    比較而言，①方法對刮刀材質要求較高，不易實現；第二種方法可行，但從節能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，我們通過實踐認為是一種可行的辦法。所謂適當改變高溫區，就是通過調整后部鏈篦機引風機的風箱翻板開合程度，使燃燒點或火焰往復拉動，這樣就易使粘結的窯圈掉下來而達到去圈的目的。此法既節約了能源，又簡便、易操作。