飛砂料的形成是由于生料成份所致。主要是配料不當，導致硅率n偏高，鋁率p也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相粘度增加，很難形成硅酸三鈣（C3S），從而形成飛砂。

　　若出現飛砂料后加大窯尾排風，以提高窯尾溫度，有時確能加強物料預燒性，然而當物料到達固相反應帶時，其液相量會顯得不夠，到燒成帶時很難結粒，這樣更容易形成飛砂料，還會影響整個燒成帶的窯皮，對回轉窯窯況及熱工制度并沒有好處。

根據有些企業的實踐經驗，此時應該把噴煤管退出，適當關小排風量（嚴重時可適當降低產量），采用短焰急燒，降低窯尾溫度，以達到減弱預燒效果，使液相量在燒成帶形成，能更有效地生成C3S。雖然這樣并不能夠完全避免飛砂料的形成，但不會影響整個燒成帶的窯皮，只會對窯前端少部分有損傷，等生料成分得到改善以后能及時補掛。

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